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蒸压加气块混凝土砌块设备工艺之加气块初养和切割浇注后模具用输送链推进初养室进行发气初凝，室温为50～70℃，初养时间为1．5-2小时(根据地理有利条件，可免往此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上．脱往模框．切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废物，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废物浆，待配料时使用。

加气块设备加气混凝土的生产过程不产生废气、废渣，与政策无抵触。

锅炉烟气和尘粒处理，有随机配套的除尘系统，能满足消烟除尘的要求，可达到三类地区的排放标准。

1、石灰细磨车间及配料系统，有少许的粉尘，在技术上采用收尘器以-生产环境和劳动条件。

2、生产中的废水及球磨机的冷凝水可全部回收利用，球磨机的噪音可采取隔音措施。

3、在新建厂区的四周，厂区道路两侧及适宜的空地上种植树木花草，以美化环境。

蒸压加气混凝土板优点

蒸压加气混凝土板不需要粗集料，具有-的机械加工性能。它可以锯、刨、钻、钉、粘结，用适合的粘结材料，为施工提供了比较好的条件。

蒸压加气混凝土板作为墙体材料，可以大大减少建筑物自重，从而减小建筑物基础、梁柱结构尺寸，节约建筑材料和工程造价，增加了建筑抗震能力。

而蒸压加气混凝土板生产效率较高，属中型加气混凝土厂，年人均体力劳动率可达600立方米左右，少数高度的自动化的企业达900-1000立方米，高于粘土砖(180立方米)和混凝土砌块(500-800立方米)