衡阳电镀金刚石工具公司规格齐全「光明金刚石」
金刚石磨片刀片助力以车代磨的发展
同样的以车代磨工艺在金刚石磨片刀片的发展下得到广泛应用,为什么这么说?近几年来各国学者相继开展了应用特种加工方法修整金属结合剂金刚石砂轮研究工作,主要有电解修整法、电火花修整法复合修整法等。刚开始机械人员都知道,很多要---度高的工件一般都会采用磨削方式,磨削方式可以---的---工件的表面和尺寸精度,得到广泛的应用,但效率低,成本高,需要熟练的操作人员进行磨削,操作不熟练的人员经常出现尺寸磨小,或者工件问题,报废率较高,并且部分大型工件没有相应的磨床磨削,有一定的局限性。
但金刚石磨片刀片的出现使以上问题得到---,使以车代磨成为现实。金刚石磨片刀片具有较高的硬度,---的耐磨性和抗冲击韧性,而且锋利度较高,加工高硬度工件效果,随着生产金刚石磨片刀片的企业不断研究和实践,目前,如针对热后高硬度钢件研发的bn-s20牌号金刚石磨片刀片,精加工后的表面粗糙度可达到ra0.4,可完全代替粗磨。使用金刚石软磨片有如下优点1)省电:金刚石磨块由于超锋利性去磨削石材。
金刚石磨片硬化特性
煤气加热室式 1.液体酚醛树脂的硬化特性
硬化炉示意 液体酚醛树脂加热进行缩聚反应时,可分为甲、乙、丙三
个阶段。在硬化过程中,甲阶段树脂随温度上升黏度降低,使金刚石磨具坯体软化,易造成变形。 温度达90?100°c,树脂中挥发物量;温度达100?110°c时,甲阶段树脂剧烈反应缩聚 到乙阶段,变成弹性固体。温度达120?140°c时,挥发物排除量较大,因此在上述这几个温 度范围内升温速度一定要缓慢,否则易造成金刚石磨具坯体胀裂。用作建筑和装饰的天然石材的可获量,对大多数具有大量原材料储藏量的来说情况是不同的。随着温度继续上升,达到180~ 195°c时,树脂逐步由乙阶段缩聚反应到丙阶段,坯体逐步变成坚硬的制品。
2.粉状酚醛树脂的硬化特性
粉状酚醛树脂属热塑性的,必须加人硬化剂(),才能硬化成为热固性树脂。粉 状树脂在硬化过程中的缩聚速度不如液体树脂激烈,挥发物少,逸出速度亦缓慢。
金刚石磨片磨盘刀具的加工材质
上面说到,金刚石磨片磨盘刀具常用于黑色金属的切削,主要包括高硬度铸铁/铸钢/锻钢,淬火钢,普通灰铸铁,粉末冶金等难加工材料(钢件硬度要求hrc45以上)。
(1)高硬度铸铁/铸钢/锻钢:如高铬铸铁、磨片铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁、高锰钢、高速钢等材质均可加工,如轧辊、渣浆泵泵壳、叶轮、护板、衬板等均属于典型零部件。加工此类工件主要用整体聚晶金刚石磨片磨盘刀片,大余量切削毛坯余量,提高生产效率,降低总生产成本,如bn-k1牌号粗车轧辊毛坯件,大余量切深不仅不崩刀,而且可承受表面铸造缺陷的冲击,---表面。
(2)淬火钢:如淬火齿轮/齿轮轴、轴承、模具、同步器、球笼万向节、淬火轧辊等零部件属于典型淬火件,硬度在hrc60左右,金刚石磨片磨盘刀片可以轻松解决,并---较高表面光洁度,如bn-h21牌号强断续切削淬火齿轮,不仅不崩刀而且获得较高表面光洁度。
(3)普通灰铸铁:如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁材质。2)---:金刚石磨块由于锋利性和耐磨性可以稳定地提高输送带的传动速度,从而提高生产效率。采用金刚石磨片磨盘刀具可优势代替金刚石磨片磨料刀片高速切削,其切削速度可高出金刚石磨片磨料刀具几倍,而且在---高表面的基础上,刀具寿命是金刚石磨片磨料刀片的10-20倍,如bn-k20牌号精车刹车盘,相较于涂层刀片生产节拍提高50%。
(4)粉末冶金:由于其自身多孔结构,导致零部件颗粒硬度---hrc60,加工过程中易造成刃口疲劳和微崩,采用金刚石磨片磨盘刀片可有效提高生产效率,---其刀具寿命,如bn-k10牌号加工粉末冶金带轮,不仅减少走刀次数,提高生产效率, 而且其寿命和其他金刚石磨片磨盘刀片相当,降低生产成本。
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