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plc、dcs、fcs三大工业控制系统的本质区别一

plc、dcs、fcs三大工业控制系统的本质区别

随着工业技术的快速发展,相继出现了集散控制系统和现场总线控制系统, 一些行业当中有的人认为fcs 是由plc发展而来的;另一些行业的人认为fcs又是由dcs发展而来的。fcs与 plc及dcs之间既有密不可分的关联, 又存在着本质的区别。

在工业过程控制中的三大控制系统,分别是plc、dcs、fcs。

plc控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为工业环境下的应用而设计。它采用一类可编程的存储器,用于其内部存储程序、执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令,并通过数字式或模拟式输入或输出,控制各种类型的机械或生产过程。

dcs集散控制系统，又叫计算机分布式控制系统,它是20世纪70年代中期迅速发展起来的,它把控制技术、计算机技术、图像显示技术 以及通信技术结合起来,也称作4c技术，实现了对生产过程的监视、控制和管理。它既---了常规控制仪表功能的局限性,又较好的解决了早期计算机系统对于信息、管理和控制作用过于集中带来的危险性。

郑州继飞机电设备有限公司

我公司承接污水处理控制系统、中央空调自动化工程、制冷设备自动化控制系统、工厂仪器仪表dcs控制系统、除尘设备控制系统.

plc中的三大量及关系

plc中的三大量及关系

三、脉冲量

以下是以步进电机为例来说明各控制方式：

1、步进电机的角度控制先要明确步进电机的细分数，然后确定步进电机转一圈所需要的总脉冲数。计算“角度百分比=设定角度/360°(即一圈)”“角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*角度百分比。”

公式为：角度动作脉冲数=一圈总脉冲数*(设定角度/360°)

plc常见的六大应用

plc常见的六大应用

　4、用于数据采集

  随着plc技术的发展，其数据存储区越来越大。如公司的plc，其数据存储区dm区可达到9999个字。

这样庞大的数据存储区，可以存储大量数据。数据采集可以用计数器，累计记录采集到的脉冲数，并定时地转存到dm区中去。数据采集也可用a/d单元，当模拟量转换成数字量后，再定时地转存到dm区中去。plc还可配置上小型打印机，定期把dm区的数据打出来。

?plc控制系统设计时需要注意的以下几点事项

plc控制系统设计时需要注意的以下几点事项

4. “com”点的选择

　　不同的plc产品，其“com”点的数量是不一样的，有的一个“com”点带8个输出点，有的带4个输出点，也有带1个或2个输出点。当负载的种类多且电流大时，采用一个“com”点带1-2个输出点的产品，当负载种类少数量多时，采用一个“com”点带4-8个输出点产品。

5. 合理选用plc产品

　　因为各生产厂家的开发软件不同，系统地兼容性也是选购时的重点，目前还没有发现完全兼容的产品，应根据系统合理选用plc产品。

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