碳钢大型锻件厂家来料加工相关介绍
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预成形坯密度选择,密度是预成形坯的基本参数。根据预成形坯密度及锻件,求得预成形坯的体积,然后根据预成形坯的高径比,分别确定预成形坯的高度及径向尺寸。以此作为压制模尺寸设计的依据。
工作原理将加热后经轻镦去掉氧化皮的坯料放人组合凹模型腔内,随着压机滑块的下行,当凸模下行至下死点时,坯料被挤压成形。滑块回程时,凸模i开始上行,由于挤压件受到组合凹模内壁表面的摩擦力大于凸模的摩擦力,凸模与挤压件逐渐分离,将挤压件留于凹模型腔内。当凸模上行至接近上死点时,退料装置在滑块、退料拉杆、退料拉套和顶料横梁的作用下,接触并推动顶杆、顶料杆和挤压件向上运动,在凸模l和滑块回程死点时,挤压件被推出组合凹模型腔,完成锻件温挤成形工作过程。 大型环形锻件超声检测的主要难题是---检测灵敏度和检测盲区的考虑,锻件不同---的检测灵敏度需达到技术条件的要求,锻件表面的检测盲区应小于加工余量,但两者需同时考虑有难度,超声检测的表面盲区随探伤仪始波占宽的增大而增大,始波占宽随灵敏度的增加而增大,对于大尺寸(300mm~400mm)锻件超声检测达到1.2mm平底孔当量时,其始波占宽已经达到几十百毫米,难以达到几个毫米的加工余量的要求,因此,通过一次检测要达到---灵敏度和检测盲区的要求在大尺寸锻件检测中难以实现。
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锻件这类磁痕轮廓清晰而且磁粉紧密集聚、附着---。各种表面缺陷可以从下述特征进行辨认:分层:其磁痕粗浓而且平行于表面;重皮和折叠:其磁痕可能不很浓,而且不直,是沿着金属流线分布的;白点:可能出现在已经机加工的部位,其磁痕不规则而且分散;热处理裂纹:其磁痕粗浓,常常出现在拐角、沟槽和截面变化的部位;收缩裂纹:其磁痕非常粗浓而且清晰,一般是连续的而且有几个分枝,出现在截面变化的部位;
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