甘肃除尘风机工厂信息 山东金河风机有限公司

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引风机检查项目中，

又称作不对中故障，由其引起的振动较大特征就是轴向振动较大，与联轴器靠近的轴承轴向振动增大，轴向振动的频谱中特征频率为2倍频，同时常伴有基频和3倍频。该故障较难排除，-是在联轴问题的情况下，检修水平再高也无法排除不对中故障。启停机或升降速过程操作不当，热膨胀不均匀或在临界区停留时间过久等。对于，若没有地质灾害发生或各部件的连接问题，而引风机又是运行多年的老设备，一般不会存在该故障。属于部件松动或配合-问题，我们可以通过测量两相连部件的水平方向振动情况，若两者频谱中3倍频的分量占基频的比例一致或相差不大，

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金河风机提供风机振动一般故障原因及处理方法

一般来讲，风机在运行中振动是不可避免的，-是到了风机运行后期，由于各种参数的恶化，致使风机振动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化前将故障解决，-风机正常运行，下面就风机的一般故障原因及处理谈一点看法。

1风机与电机联轴器不对中的处理

??风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是风机常见的故障，风机的故障60%与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。风机转子系统产生不对中的主要原因：1轴承气隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生振动，应视情况更换轴承。2轴承座长时间微震产生偏移。由于大型风机产生振动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而振动。3主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，危害-。振动的周期性与工作转速同频，主要振动能量集中于设备的一倍旋转速度。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，-风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，-四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。-的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。

 

风机校平衡

我公司从事风机现场动平衡多年。对风机现场故障排除有着丰富的经验，公司动平衡主要有以下几种；

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引风机瓦振测量的单位一般采用速度量和位移量，测量出的振动值称为振动烈度，这个合理范围主要取决于主机厂的制造工艺，风机振动可以参考-，也有业内标准，只要被-就合理。5机器劣化原因：一般设备在使用时都有一定的年限，达到一定年限设备性能将恶化。基频和通频涉及到振动信号，你可以看下关于信号分析的相关资料，想分析故障原因就得有扎实的底子了，一般性的故障都有相应的故障频谱图，可以借鉴，有些系统还带分析系统，再深点就转子动力学相关，以上仅做参考，

叶轮在使用中产生不平衡的原因可简要分为两种：

叶轮的磨损与叶轮的结垢。

造成这两种情况与引风机前接的除尘装置有关，干法除尘装置引起叶轮不平衡的原因以磨损为主，而湿法除尘装置影响叶轮不平衡的原因以结垢为主

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