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设计工艺

1选择加工方法

b面可以采用粗铣_精铣：φ60h7孔尺寸精度要求为it7,粗糙度为ra0.8um，已铸出毛坯孔，所以可以粗镗 + 半精镗 + 精镗：φ12h8孔尺寸精度要求为it8级，粗糙度为ra0.8um，为了预防钻偏的情况，我们可以进行钻中心孔—钻孔—扩孔—铰孔：φ16孔在φ12孔基础上锪至尺寸就可以了；螺纹孔在m6和m20之间，那我们可以先钻底孔然后再攻螺纹。

2确定加工顺序

为了减少换刀的次数和根据先粗后精、先面后孔的原则，加工路线为：粗、精铣b面—粗、半精、精镗φ60h7—钻各光孔和螺纹孔的中心孔—钻，扩4×φ2h8孔—锪4×φ16孔-绞4×φ12h8孔-m16螺孔钻底孔、倒角和攻螺纹

1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能---工件定位准确装卸方便方便---。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) ---加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差---加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要---完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能---加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在---加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应---工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床

cnc数控加工有下列优点：

1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。

2、加工稳定。

3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间。

4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。

cnc机械加工能---缩短产品研制周期，为智能产品的研发、改进、改型提供了捷径。为汽车零部件、电子工程、半导体、-仪器、航空航天、智能制造等领域提供精密机械零部件，打造从设计工程、原材料、机械加工、轴加工、卧式加工中心加工、cnc精密机械加工、表面处理等一站式服务商，努力成为客户的首要选择。

数控加工是在计算机控制下进行零件和产品的制造和加工。 数控加工涉及使用计算机数控(cnc)机床，通过自动去除材料的方式来对一块材料(即工件)进行和调整大小。通常情况下，所使用的材料是塑料或金属，当去除完成后，成品或产品就已经生产出来了。 这个过程也被称为减法制造。为了进行数控加工，计算机应用程序是用来控制机床的运动。