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输送带和输送机的品牌也是越来越多，那输送带和输送机跑偏的事件也是很多的。。接下来我们就给大家介绍一下会引起输送机输送带跑偏的主要原因有哪些？

　　(1)设备自身方面：

　　架体刚性差，在载荷作用下变形较大；

　　滚筒的外圆圆柱度误差较大；

　　托辊转动不灵活，使输送带两侧受力不均；

　　滚筒间圆柱轴线的平行度误差较大；

　　输送带本身有问题，薄厚不均，运转时引起震动或带两边边缘的长度不一致，导致输送带跑偏；

　　输送带的接头不平行，联接误差较大。

(2)安装调整方面：

　　传动、改向滚筒轴线与输送机的中心线垂直度误差较大，运转时使输送带与水平线之间产生较大的倾角；

　　托辊轴线与输送机中心线垂直度误差较大；

　　机架与地面联接强度不够，机架不稳；

　　导料槽、卸料槽的导料挡板安装位置不当，运转时使输送带两边受力不均引起跑偏。

　　 (3)使用维护方面：

　　清扫器的清扫性能不佳，使用中使滚筒或托辊外圆直径局部增大；供料口位置不当，使物料在输送带上偏载；

　　维护及调整不当；

　　对于钢丝绳芯输送带，由于制造中各钢丝芯受力不均，使输送带在运转中发生跑偏，或输送带强差，受载后伸长量大，引起振动，发生跑偏；

　　运转时输送机系统的振动也会引起输送带的跑偏。

带式输送机运行时输送带跑偏是常见的故障之一。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养差。安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以---输送带不偏或少偏。 另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

处理方法在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

1检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

2检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

3检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

输送带跑偏的原因及对策：带式输送机输送带跑偏是输送带运输中经常遇到而且有时是很棘手的问题，因此解决好输送带在运输中的跑偏问题对输送带运输的效率和输送带的使用寿命都有重要的积极作用。

输送带机跑偏主要原因：主动滚筒、改向滚筒中心线及中间托辊支架两侧托辊支撑点的连线与带式输送机长度方向的中心线不垂直从而给输送带带来一个侧向运动的力，使得输送带跑偏。

落料位置及方向对输送带跑偏的影响

落料位置和方向对输送带的跑偏有非常大的影响。如果物料的落料位置相对于输送带的中心线有较大偏差或物料下落方向有侧向分速度，致使输送带受到横向冲击，就会使输送带跑偏，若物料偏到右边或输送带受到向左的横向冲击，则输送带向左跑偏，反之亦然。如果输送带发生跑偏，可以通过调整物料的落料位置和落料方向来调整输送带跑偏，其具体方法可以安装集料器、挡料槽、导料槽或调整导料槽的位置等来实现纠偏。

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