零件加工热处理择优 万利鑫热处理
热处理发展历史:
二十世纪以来,金属物理的发展和其他新技术的移植应用,使金属热处理工艺得到发展。一个---的进展是1901~1925年,在工业生产中应用转筒炉做气体渗碳;30年代出现露-电位差计,使炉内气氛的碳势达到可控,以后又研究出用---红外仪、氧探头等进一步控制炉内气氛碳势的方法;60年代,热处理技术运用了等离子场的作用,发展了离子渗氮、渗碳工艺 ;淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。激光、电子束技术的应用,又使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。
淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为hb200-330。
热处理加工的八大工艺:退火工艺、正火工艺、淬火工艺、回火工艺、表面淬火工艺、化学热处理工艺、真空热处理工艺、特种热处理工艺激光、离子氮化、pcd、cvd、离子镀等。
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