北京翅片管生产线厂商-「无锡铃柯分公司」

?对于使用翅片管可以得到哪些好的效益

    使用翅片管可以带来一些---的效果，那么都有哪些---的效果呢？

      一、翅片管主要技术性能

　　高频焊螺旋翅片管是一种新型g效换热元件。利用高频焊接工艺以高频电源为热源，将钢带与钢管同时瞬间加热，再经过冷凝系统，使其熔焊成为一体，具有换热，散热面积大，使用---，适应温度范围广，承受压力---特点。技术特点：1、能使空气加热到---的的温度，可达450℃，壳体温度只有50℃左右。经焊接材料检测中心和建筑工程---检测中心测试，该产品焊接性能和热工性能均居国内领x水平。

　　高频焊支片管散热器克服了传统散热器在生产过程中劳动强度大、耗材多、翻砂造成---环境污染、使用过程中外形单一、不易清洁等诸多的缺点。该产品原材料为钢材，生产过程中以电为原动力，无污染、无公害、重量轻、耗材少、工艺简单，易操作，不易造成生产事故，焊接使用高频焊，无弧光、无粉尘，静电喷涂设备---，废料回收，既避免了空气污染，又节约了材料。工人工作环境---，对身体无损害。此外，在换热管上加装翅片，来达到增加散热面积的冷热交换器，也可称为翅片管散热器。在使用过程中，由于用水量少，翅片管散热效果好，同时用户不能随意加片、放水，减少了热源损失，节约大量水和原煤。经多家用户使用和-，该产品与其它散热器相比，综合节能达30％，为资源保护、环境保护作出了---。

　　二、翅片管适用范围及应用条件

　　对流型翅片管节能散热器是利用高频焊螺旋翅片管做基础换热元件，根据对流换热原理，科学排列组合，外配美观的静电或塑料喷涂罩板，具有承压高、重量轻、耐腐蚀、安装方便、便于管理、节能节材等特点，样式美观大方，可达到个性化设计水平。这一现象说明，在小的翅片间距下，由于涡旋的产生，换热系数被增强。翅片管是我国目前采暖设备的理想换代产品，广泛应用于余热回收、石油化工、电站锅炉、节煤器、轮船、客车、工民建筑采暖、制冷、y药、木材、粮食烘干等-领域。

　　三、翅片管已应用情况

　　近年来，该产品已---北京、大连、沈阳、哈尔滨、内蒙等省市，几乎包括北方所有需采暖的地区。对其传热效率影响的一个重要因素是热管安装的方式：散热端的管路一定要装的比吸热端来得高才能发挥效用。工程规模由几百平米的厂房到数万平米的高层建筑及数十万平米住宅小区，至今，未发生一组渗漏，-龙江省评为“用户满意产品”，被建设部列为重点推广项目。

　　四、翅片管效益分析

　　高频焊翅片管是我厂研制开发的产品，因此，我厂一直致力于高频焊接成套设备的继续开发和改进，现已发展到第三代产品。该设备经济效益、社会效益---。高频焊设备年产500吨翅片管，可加工散热器为1．2万组，创利润120万元，税金25万元。

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翅片管换热器材料应根据什么进行

换热器材料应根据换热器的用途和操作条件等不同而选择，目前常用的材料有:纯铝、铝合金、铜、黄铜、镍、钦、不锈钢等，其中以铝和铝合金用的多。

对于翅片管式换热器母材的基本要求是:有较好的钎焊性和成型性，较高的机械强度，---的耐腐蚀性和导热性。是利用高频焊接工艺，以高频电源为热源，将钢带与钢管同时瞬间加热，再经过冷凝系统，使其熔焊成为一体，具有换热---，散热面积大，使用---，适应温度范围广，承受压力---特点。铝及铝合金不仅满足了这些要求，而且具有延性和抗拉强度随温度的降低而提高的特性，所以在---的紧凑式换热器中，---是在低温的紧凑式换热器中，己经获得了为广泛的应用:  

1.铝的密度小，通过合金化和热处理可以达到结构钢的强度。铝制换热器运用于各类的交通工具中，---小型的轿车，必将减轻其本身重量，降低燃料的消耗。  

2.铝的抗腐蚀性好。铝制品在-条件下生成的氧化物w毒性。用铝做成的换热器，不用过于---时间长久之后被空气或管内液休等氧化而失效。  

3.铝具有---的导热性能，---适用于散热片、换热用的蒸发器和冷凝器等。  

4.铝的屈服强度高，耐冲压，加工成型的过程比较方便。

翅片管散热器内部喷涂涂料的选择

翅片管散热器内部需要喷涂涂料，是对设备本身的一种保护。下面我们来看一下一般翅片管散热器内部喷涂涂料的选择，常见的有三种：

一、有机涂料。这种涂层主要是通过隔离、不让水与基体直接接触，从而让散热器来实现---防腐。

二、为双涂层。层涂层为锌铬无机涂层，在320摄氏度以上的烘箱内烧结固化。2如管子两侧的换热系数都很小，为了强化传热，应在两侧同时加装翅片，若结构上有困难，则两侧可都不加翅片。第二层涂层为树脂有机涂层，经180度高温固化，该涂层起到封闭层涂层可能存在的毛细孔的作用，避免水通过毛细孔渗透到基材表面。两个涂层紧密融合，双层保护，令散热器具有---的防腐能力，安全。

三、无机涂料。以锌基铬盐类为代表，涂层与基体在高温下化学结合，附着力强、不易剥落。其工艺要求很严，---散热器表面的前处理效果，表面须经过除油、冲洗、涂敷、固化和冷却等多道严格的工序处理。