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铝合金压铸件表面电镀工艺

       是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术，电镀技术应用非常的广泛，在许多锌合金压铸件、铝合金压铸件上面都能够应用。

　　工艺流程：

　　前处理***无qing碱铜***无qing白铜锡***镀铬

　　优点：

　　1、镀层光泽度高，gao品质金属外观；

　　2、基材为sus、al、zn、mg等；成本相对pvd低。

　　缺点：

　　环境保护较差，环境污染风险较大。

铝材氧化常见问题分析及处理

6　氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

原因：

包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属you质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白dian风”似的斑点。

解决方法：

这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

7　大面积件氧化膜出现接点影印

铝件面积大，采取分段氧化处理。

进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

8　氧化膜表面色彩不均匀

铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。

氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

常用的除灰方法

  碱侵蚀后除灰的目的是去除碱侵蚀后残留在制品表面的污斑，以获得光亮洁净的金属表面。这些污斑主要是由铝合金中的硅、铁、镁、铜之类的元素沉积形成的。一般可用xiao酸或---溶液去除。除灰的同时还有中和碱的作用，所以亦可称为中和与出光。

 一xiao酸除灰

　　通常使用10%——25%体积分数的xiao酸在室温下持续浸渍1——3min进行除灰；也有使用30%体积分数的xiao酸进行的；还有使用25%——50%体积分数的xiao酸在化学抛光后进行的。在xiao酸溶液中，当其浓度在30%左右时，铝腐蚀速率zui大。若溶液温度升高，则其腐蚀速率增大。

　　采用xiao酸除灰工艺能满足多种铝合金材料的要求。对于含硅量高的铝合金，单用xiao酸不能满足要求，需添加---物。为解决因xiao酸分解释放出氮氧化物和酸雾滴的危害，一些商品化的除灰配方中采用了多种xiao酸盐联合组成的添加剂，其中还含有过---盐和硫---盐。

　　为了提高除灰效果，增强出光效率，有一些zhuan用的助剂出售，将其加入到100——150g/l的xiao酸溶液中，出-度快，并可以除去高铜含量铝合金表面的难以除去的黑灰层，一般含有氢fu酸、shuang氧水、缓蚀剂、---钠、表面活性剂等。

　　二---除灰

　　---除灰中---含量与阳极氧化的---含量大致相同，通常用15%——25%体积分数的---。对于6063铝合金建筑型材能够得到比较满意的除灰效果，但其他含合金成分较高的铝合金就不一定适合，就是6063铝合金也得控制杂质的含量。---除灰的操作温度为室温，操作时间要比xiao酸延长一些，一般为3——5min。

　　铝在---溶液中，浓度超过40%体积分数时，腐蚀速率迅速增大，大约以85%体积分数浓度的腐蚀速率为zui大。

　　一些以---为基除灰的商品化除灰添加剂，大多添加一种或多种添加剂，如氧化剂等。