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剪板机产品市场竞争力则明显缺乏

在中剪板机产品市场上竞争力则明显缺乏，一旦连接错误会导致线性度急速降低，构成剪板柔性加工单元是今后发展的重要方向，外曲折力矩不大，内应力的数值小于资料的屈服---，数控剪板机仅在毛坯内部引起弹性变形。

　　一般，剪板机的制动装置用操-路来达到操控速度和制动的意图，但由于液压剪板机中的传感器的精度不高，因而触摸式传感器是剪板机中的重要组件，因而在整机当中关于传感器的要求是十分高的。

数控液压剪板机的主要控制内容有哪些？

(1)功用操控： 主动读入操控信息，使数控体系建立相应的作业状况，从而操控机床发生相应的动作。如光滑、冷却液供应、主轴电机敞开与关停、调速，以及坐标轴功用操控等。

(2)方位操控： 操控刀具与工件相对运动的方位或轨道。靠进给伺服操控体系来完成，卷板机经过对各坐标轴操控，使刀具按给定曲线的方程运动，以加工出零件的空间曲线(或曲面)。

(3)信号处理： 对体系运行进程中所获得的状况信号进行剖析处理，并输出相应成果。如：刀具---信号，作业台超程信号，以及其他检测信号输入处理。一旦体系得到这些信号，体系将发出相应动作，如作业台超程保护器报警等。

剪板机出现的溜车故障原因分析与处理。

在实践中，我们通过多年的修理剪板机溜车现象的经验，对发生原因主要总结为以下几个方面，并相应的摸索出了解决措施：

1.制动器产生的制动力太小，主要有3个方面：制动器弹簧压力调整太小；制动器弹簧长期使用弹性下降；摩擦镶块磨损较重，导致制动力矩下降。

解决措施：调整制动器压缩弹簧和制动器推杆的调整螺栓；更换制动器压缩弹簧；更换摩擦镶块。

2.离合器从动盘与中间套滚键，导致传动不能脱离。离合器从动盘与离合器主动盘在没有通压缩空气时是分开的，各自运转互不影响；只有当通气后，靠摩擦镶块摩擦力将离合器主动盘、离合器从动盘连接起来同时运转。轴承内圈靠轴套调整间隙，外圈靠压盖压紧调整间隙。

解决措施：修离合器从动盘内孔加大、找正、找形位精度，并重新插键槽，再配作中间套和键。

3.离合器活塞密封圈老化损坏或离合器活塞与离合器缸体研损，导致顶力不足。

解决措施：将离合器活塞拆下来，键是固定在活塞外圆上与活塞一起在气缸内孔上滑动，检查活塞外圆，看是否有研磨亮点，如有需用砂纸打磨后使用。检查密封圈完好情况，如有损坏更换密封圈。

4.制动器活塞与制动器缸体发生研磨，导致制动器推杆不能---，不能压实摩擦镶块，使制动力减小。

解决措施：检查配合表面，如有研磨，会有很多的铁屑、氧化铁皮之类的脏东西，用锯条、钢丝刷等清理掉后，用---清洗一遍，露出光滑的表面，高点也用砂纸打磨好。

数控剪板机的热变形影响及系统改进后的特点有哪些?

数控剪板机在内外热源的影响下，机床各部件将发生不同程度的热变形，使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环，也是数控剪板机精度下降。对于剪板机来说，因为全部加工过程是计算的指令控制的，热变形的影响就更为---。为了减少热变形，在数控剪板机结构中通常采用以下措施。(1)减少-;(2)控制温升;(3)---机床机构。

数控剪板机液压系统改进后的特点：

(1)采用原系统的油箱，柱塞泵及电动机，节约改造费用，并将油箱及阀站从数控剪板机机架上移到地面上来，更有利于今后的维护与维修。

(2)主缸控制采用二通插装阀，具有流通能力大，阀芯动作灵敏，密封性能好，泄漏小，结构简单及抗污染能力强等优点，使数控剪板机工作---稳定。

(3)进行了节能设计，系统选用了常开式溢流阀结构，电动机启动后，如果系统不工作，液压泵将处于卸荷状态，液压泵排出的油直接回油箱，达到节能效果。

(4)主缸下腔背压可调，因上剪刃自重的影响，如果主缸下腔没有背压，剪刃将自行下落到钢带上，对钢带造成划伤;如果背压过大，那么剪板过程中主缸上腔压力需要，甚至无---常工作。

(5)控制系统的通信方式灵活，利用plc的优点，可以---的实现自动化工作。

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