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煤气化废水处理技术
青岛蓝清源煤气化废水处理技术
煤气化废水处理通常可分为一级处理、二级处理和---处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同,这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收,二级处理主要是生化处理,---处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。青岛蓝清源逆循环蒸发器有效的利用了加热室中无气泡溶液与沸腾层中气液混合物的重度差所提供的循环推动力,避免了传统的圆筒形沸腾管中气液混合物速度递增所产生的压头损失,循环泵动力---降低;以12吨/小时---锌三效蒸发器计,其装机容量仅为225.9kw,运行功率为163kw,而相同工况的正循环蒸发器的装机容量为280~300kw;若配备不合理的较大换热面积,其装机容量将会超过300多kw,系统运行成本将会更高。全自动降膜废水蒸发器机械生产工艺,全自动降膜废水蒸发器机械生产工艺
一级处理包括沉淀、过滤、萃取、汽提等单元,以除去部分灰渣、油类等。一级处理中主要重视有价物质的回收,如用溶剂萃取、汽提、吸附和离子交换等脱酚并进行回收。这不仅避免了资源的流失浪费,而且对废水处理有利。煤气化废水通常萃取脱酚和蒸汽提a氨后,废水中挥发酚和挥发氨分别能去除99%和98%以上,cod也相应去除90%左右。
二级处理主要是生化法,一般经二级处理后,废水可接近排放标准,生化法主要有活性污泥法和生物过滤法等。
煤气化废水---处理:
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经过酚、氨回收,预处理及生化处理后的煤气化废水,其中大部分污染物质得到了去除,但某些主要污染指标仍不能达到排放标准,因此需要进一步的处理——---处理,来使这些指标达到排放标准。
2.4.1 活性炭吸附法
煤气化废水经以上步骤处理后cod的去除率效果不是很理想,出水浓度较大,有时---601mg/l左右,很难达标排放,为使废水达标排放,可使用活性炭降低废水中cod的浓度。
废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物,包括木质素、氯或---取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、ddt等。当用活性炭吸附处理时,不但能够吸附这些难分解有机物,降低cod,还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的---处理中得到了广泛的应用。全自动降膜废水蒸发器机械生产工艺,全自动降膜废水蒸发器机械生产工艺
高含盐有机废水的处理方法
青岛蓝清源高高盐废水零排放节能技术
5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低,只有0.9- 1.2kwh/m3左右。如此可以---的降低淡化水的制水成本,这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数,从而达到10左右的造水比。
炼化企业有大量富裕的低温余热待利用,经过低温多效蒸发技术处理后的淡水可回用至多个工艺环节,如循环水补水等,实现污水的资源化利用的同时,实现了低温余热的-用。因此,将低温多效蒸发技术引入炼化企业水处理行业,利用其高造水比、处理水---等优点,可以实现低温余热利用和炼化污水---处理的有机结合,并解决炼化污水中高含盐污水脱盐难、能耗---问题。全自动降膜废水蒸发器机械生产工艺
高盐废水?含盐废水的工艺流程
青岛蓝清源利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水,在降低污水含盐量后,采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水,经过5次更换汲取液,160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l,除碳---根离子脱除率接近70%外,废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理,通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化,经14 d驯化后cod降解效果明显,24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。全自动降膜废水蒸发器机械生产工艺含盐废水的工艺流程
含盐水首---入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向---动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
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