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　　橡胶衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨物料及钢球直接冲击和磨擦，同时也利用不同形状的提升条来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用。有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。下面小编就带领大家了解橡胶衬板的分类以及优点。

　　橡胶衬板分为：球磨机橡胶衬板、棒磨机橡胶衬板、润磨机橡胶衬板、自磨机橡胶衬板、混料机橡胶衬板、洗矿机橡胶衬板、陶瓷磨机橡胶衬板砾磨机橡胶衬板。包括溢流型、格栅型、多仓型球磨机用橡胶衬板，可满足一段粗磨、二段细磨工艺要求。

　　橡胶衬板的优点：

　　1、易装置：橡胶衬里轻，装置不需求特殊工具，比拟便当---降低了停机时间，进步了企业运作效率。

　　2、低耗能：橡胶的物理密度是锰钢的六分之一，降低筒体，从而降低了电机的负荷，节约电能，也就是降低了本钱。、

　　3、低噪音：钢铁与橡胶碰撞自身就降低了噪音，而橡胶自身具有隔音作用，一定水平上激起了员工的积极性，间接的进步了企业的消费效益。

　　4、高耐磨、耐冲击：采用配方，经高压---处置，耐磨性能大幅进步运用寿命是猛钢衬板的1.5-2倍左右，橡胶本身的弹性缓冲---降低了剧烈冲击力。

橡胶衬板里修补环氧树脂修补的弊端如下：

因为橡胶衬板里在水处理设备上应用有10多年了，有些设备寿命面临中晚期，需要修复的设备很多，有些修复用环氧树脂，但是这样的修补不够，并且修复不好的环氧树脂层很难清除，更重要的是环氧树脂修补也失去了原有橡胶的一些特性，而且在粘接强度以及与原橡胶结合强度都不能满足修补的要求。

冷---修补之前面临问题：

之前国内现场冷粘技术所面临的问题有：

1、粘接强度不够，导致橡胶容易引起鼓泡或脱落

2、现场粘接好后，需要等待15天左右才可以用，使用周期太长

3、现场冷粘橡胶与原橡胶无法粘合出现漏缝。

以上原因也是多数处理厂家认为不能现场完成的主要原因，但是随着技术的不断成熟，这些困难已经被克服

球磨机的衬板在工作过程中极易受到磨损而降低设备的寿命或增加设备的维修工作力度等。因此球磨机在制作时对衬板材料有特殊的要求。制作材料应实际工况要求进行选择，防止过度追求材质而造成的不---的资源浪费。

磨损过程对衬板材料造成的伤害性：

1、磨料的机械作用对表面膜的破坏效应磨料对表面钝化膜的破坏是磨损促进腐蚀的重要原因之一。

2、磨损对表面电化学性能的影响球磨机在运转过程中，由于磨料和磨球的作用，衬板表面会形成滚压坑，因而相对坑底部有较高的位错密度，或者说储存有较高的内能。在矿浆的作用下，两侧隆起部位将成为阳极，而坑底部则成为阴极，构成“应变差异电池”.在腐蚀磨损中，由于塑性变形，可使腐蚀速度提高2个数t级左右。

橡胶衬板不会因为物料颗粒度和直径的变化造成衬板的整体磨损和脱落，从而无法---的保护磨机。只有能够---的保护磨机，磨损比较慢的磨机橡胶衬板才可以称得上是高耐磨橡胶衬板。棒磨机其实也是属于球磨机的一种，其磨机的基本构造是一样的，主要的不同点在于因为所研磨的物料不同，所要求的细度不同，棒磨机里面所使用的研磨介质是钢棒。