云南切分轧制调试指导全国发货「苏州阿尔太机械」

切分轧制过程中，

导卫系统-轧件准确进入孔型进行轧制之外，

还有切分并联轧件作用。实际生产中，导卫系统-轧制过程中轧件变形稳定性以及弥补孔型

设计不足等方面也起着重要作用。该生产线切分轧制导卫系统安装位置不同，立式

机架入口采用滚动导卫，水平机架入口采用滑动导卫；出口除切分机架为切分导卫

外，其余均采用滑动导卫，其中中、精轧出口采用出口导管。滚动导卫一般为两轮，

但切分轧制滚动导卫为四轮。

导卫座是滚动导卫的安装支撑系统，在导卫座的选择中应按以下原则进行：     (1)选择耐腐蚀材质以满足工作环境要求；     (2)尽量标准化、系列化以减少备件储备；     (3)要便于安装、调整，以减少停机时间；实际生产中，导卫系统-轧制过程中轧件变形稳定性以及弥补孔型设计不足等方面也起着重要作用。      (4)要有合理的结构和外形尺寸，-不影响其他设备的安装。     基于以上原则，为安钢高线轧机选择设计了3

种导卫座结构：      

(1)4v、

6v、8v、10v机架人口采用垂直方向固定、水平方向可调的整体导卫箱。     (2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。      (3)预精轧后采用径向固定、轴向可调整的组合导卫座，垂直辊箱面板精密安装，安装精度可达0．15mm。(2)12v、14v机架入口采用垂直方向、水平方向均可调整的组合导卫箱。

安钢高线轧机有5种滚动导卫结构：      (1)2v机架人口选用坚固的整体结构型平辊滚动导卫。      (2)4v、6v、8v、10v机架选用同一系列、不同型号的二辊式摩根型导卫。     (3)12v、14v机架选用四辊式摩根改进型导卫。      (4)16#、18#、19#、20#、22#机架采用摩根第6代re35ljsx二辊式滚动导卫。     (5)24#、26#、28#机架采用摩根第6代re20usx二辊式滚动导卫。      由于预精轧机后的轧件断面小，运行速度快，因此增设导卫尖以-咬入状况。滑动导卫的装配应-左右或上下两片导卫镜面对称，偶合，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，-是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补。

80万吨棒材轧钢生产线工艺技术操作规程之原料技术条件：    连铸方坯的检查验收应符合yb/t2011的规定,其主要技术条件有：1.连铸坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 连铸坯长度长为十二米，短为六米，长度公差为+七十毫米。3.连铸坯表面不得有肉眼可见的裂纹、重皮、结疤、夹杂、-或高度大于3毫米的划痕、压痕、擦伤、气孔、皱i纹、冷溅、耳子、凸块、凹坑和-大于2mm发纹。连铸坯横截面不得有缩孔、皮下气泡。4. 连铸坯鼓肚高度不得超过连铸坯边长的允许正偏差。5.  连铸坯不得有明显的扭转。6. 连铸坯端部因剪切变形造成的宽长不得大于边长的百分之十。7. 连铸方坯边长一百五十毫米，边长允许公差±五点零毫米，对角线允许公差≯七点零毫米。8. 连铸坯的弯曲度每米不得大于二十毫米，总弯曲度不得大于总长的百分之二。9. 连铸坯表面缺陷必须清除。清除应沿纵向清除,清除宽度不得小于-的6倍,长度不得小于-的8倍,表面清除的-不得大于连铸坯厚度的百分之十，两相对面清除-之和不得大于厚度的百分之十五,清除-自实际尺寸算起。导板是作为轧件进人和离开孔型导向用的轧件进入孔型时通过导板使之准确喂入，礼件轧后离开孔型时导板又使其顺利脱槽，不产生左右弯曲。10. 钢坯的化学成分应符合gb1499的规定。