浙江大型分瓣封头加工厂在线咨询「多图」

步骤1：对步骤4中的顶圆板中间6片开坡口，且焊接为三带，焊接后修整并划线切割； 步骤2：对步骤5制得的瓜瓣板及步骤6制得的顶圆板进行组对工装并刷漆，且进行组对顶圆； 步骤3：对步骤7顶圆板组对完成后的端面进行找平、定高、画端口切割线，且检验顶圆板并调整到合格； 步骤4：切割顶圆端面，根据顶圆端面实际尺寸切割瓜瓣小口，然后进行组对瓜瓣； 步骤5：在步骤9整体组对完成后进行端面找平、定高、画端口切割线，然后进行整体初检并调整到合格； 步骤6：画开孔位置并核对端口切割线，然后进行端口切割，并整体验收； 步骤7：步骤6中所述整体验收包括拆开打磨坡口，表面酸洗、局部抛磨处理，每片单独验收，包装并装车。

大型半球壳体多用于载人潜水器的制造，由于半球壳体的厚度较厚而不能采用直接锻压的方式来生产，可根据半球壳体的图纸设计要求将其划分成n个结构和体积相等的等分瓜瓣体，然后再将n个等分瓜瓣体进行拼焊才能制造出半球壳体。 目前采用内模具作为辅助焊接装置，将n个等分瓜瓣体置于直径匹配的内模具上来拼焊半球壳体，外层点焊后翻转过来才能点焊内层，直至翻转若干次才能完成焊接，翻转过程极易造成n个等分瓜瓣体产生变形，导致拼焊的半球体不合格。

在石油化工压力容器制造过程中，大直径的球形封头因受到企业加工设备能力-而不能自行加工成型，只有靠外委解决，耗资大。现介绍一种分部热冲压成型后组焊大型球形封头的工艺技术方法，即将大直径的球形封头分为周边多瓣片和顶圆板两部分，分别对其分瓣片和顶圆板进行冲压成型后，再组焊成型大直径球形封头工艺及模具设计技术。

椭圆形瓜瓣封头母线的简化和瓜瓣的展开引言 引言瓜瓣封头是指那些公称直径较大而难以整体压制,需分瓣压制后拼焊的封头,其以内径d_n为公称直径d_(?),且a=2b=d_z/2,分瓣为一个顶瓣和n个瓜瓣。按标准,封头母线应是满足方程x~2/a~2+y~2/b~2=1的椭圆曲线,由此封头瓜瓣的展开大多采用文献[1]的作图法。