萍乡生物质颗粒燃料出售常用解决方案「乐川能源」

为什么传统技术生产的生物质颗粒成本高？

中国采用的制粒方法均为传统生产方法，它与现有的饲料制粒方式相同，即原料从环模内部加入，经由压辊---挤出环模而成粒状。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。其工艺流程包括原料烘干、压制、冷却、包装等。该工艺流程需要消耗大量能量，首先在颗粒压制成型过程中，压强达到50~100mpa，原料在高压下发生变形、升温，温度可达100℃~120℃，电动机的驱动需要消耗大量的电能;第二，原料的湿度要求在12%左右，湿度太高和太低都不能---成粒，为了达到这个湿度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗的能量在制粒全过程中占25%~35%，加之成型过程中对机器的磨损比较大，所以传统颗粒成型机的产品制造成本较高。

延长生物质颗粒机寿命的五个办法

一、颗粒机需要干燥的环境

  颗粒机应放在干燥的室内，---中不含有酸类等有腐蚀性的气体流通的场所。

  二、定期检查维修保养

  颗粒机应定期检查机件，检查的内容包括蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况。如发现异常应该及时更换部件或联系厂家处理。

  三、颗粒机应保持清洁

  颗粒机工作完成以后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子只针对某些颗粒机组，然后装妥，避免出现卡壳异响等情况。

  四、颗粒机长时间不用

  应将颗粒机全身揩擦清洁，并且机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

生物质燃料与生物质成型燃料的区别

生物质燃料指的是所有可燃烧的草木本原料，比如秸秆、树枝。焚烧秸秆后的漫天和烧柴火时冒出的浓浓黑烟都会对环境造成无法挽回的伤害，这也是禁止直接燃烧生物质的主要原因。

   而生物质成型燃料则是指那些可燃烧的草木本原料经过加工后形成的颗粒或者块状燃料。通过粉碎、除尘、烘干、制粒、冷却等工序后的成型燃料，因为在生产环节和工艺上的控制，在燃烧过程中只会产生少量的粉尘，不会对环境造成污染，因此才被提倡与推广。

生物质颗粒为什么会结焦呢？

由于生物质电厂燃料种类繁多，燃料具有水份高一般在45%以上、杂质较多掺有泥土、细沙、灰份高、碱金属含量---特点，燃料在炉膛内燃烧后，极易在锅炉受热面上结焦与积灰。

　　结焦的主要因素。生物质锅炉结焦主要是指在燃料燃烧后的产生的灰份，在高温下大多熔化为液态或呈软化状态，如果灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多，一般认为主要有：

　　(l)燃料本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整～作做不---，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

　　同时生物质燃料一般又以掺配成混合燃料的形势进入炉膛，而燃料经纪人将大量的泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

　　(2)炉内受热面表面的温度水平。木质生物质燃料燃烧---无味，清洁，并且其含硫量、灰分、含氮量等都要远远低于煤炭、石油等，---零排放，是一种清洁能源。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度，结焦程度将按指数规律增长。

联系时请说明是在云商网上看到的此信息，谢谢！

本页网址：https://www.ynshangji.com/xw/24528531.html

声明提示：

本页信息（文字、图片等资源）由用户自行发布,若侵犯您的权益请及时联系我们，我们将迅速对信息进行核实处理。