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流量计直接测量通过流量计的介质的流量,还可测量介质的密度及间接测量介质的温度。热分布式仪表用于h2、n2、o2、co、no等接近理想气体的双原子气体，不-这些气体专门标定，直接就用空气标定的仪表，实验证明差别仅2%左右。由于变送器是以单片机为-的智能仪表，因此可根据上述三个基本量而导出十几种参数供用户使用。流量计组态灵活，功能-,性能价格比高，是新一代流量仪表。
测量管道内流量的流量测量仪表。在被测流体处于压力、温度等参数变化很大的条件下，若仅测量体积流量，则会因为流体密度的变化带来很大的测量误差。在容积式和差压式流量计中，被测流体的密度可能变化30％，这会使流量产生30～40％的误差。热式流量计无活动部件，无分流管的热分布式仪表无阻流件，压力损失很小。随着自动化水平的提高，许多生产过程都对流量测量提出了新的要求。化学反应过程是受原料的(而不是体积)控制的。蒸气、空气流的加热、冷却效应也是与流量成比例的。产品的严格控制、飞机的燃料量控制，也都需要准确的流量测量。因此流量计是一种重要的流量测量仪表。
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物理时间常数
物理时间常数用希腊字母tau来表示，是现今为数不多的用来描述响应时间的标准之一，即：控制器到达设定值某个百分比所需要的时间，被定义为1-1/e， 其中e是作为自然对数底数的无理数，其值为2.72，所以1-1/e即为设定值的63.2%。虽然该定义是一个物理标准，可能说明不了什么问题，因为余下的设定值的36.8%所花费的时间可能多于或少于之前的63.2%。假设流管横置，热探头壁面与流体温差为60*c，则当流体流速大于1m/s时，g/e2<。从下面示波器截图中可以看到：alicat?流量控制器仅用了7.4毫秒便到达了设定值的63.2%。
任意设定值百分比变化区域
不少流量控制器的技术参数采用设定值某一百分比区间内的变化来定义设备响应速度，比如：从设定值的10%到达90%所需要的时间。由于和后的 10%控制响应曲线变化，由此而得出的控制响应速度可能无法与实际的控制性能等同。因此在低和非常低流速流动时要获得准确测量，必须遵循制造厂依据仪表设计结构而定的安装建议。如下图所示，alicat?流量控制器用了11.4毫秒到达设定值， 从示波器波形图中可以清晰地观察到：50%那段跨度，低于10%和高于90%那两段的跨度则小了很多。就该图而言，如果按照从设定值10%到达90%所用的时间来定义设备响应速度的话，那么结论是6~7毫秒。
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流量计 / 流量控制器的主要优点是什么？
测量控制的自动化
流量计 / 流量控制器可以将流量测量值以输出标准电信号输出。这样很容易实现对流量的数字显示﹑累积流量自动计量﹑数据自动记录﹑计算机管理等。五、设备的应用成功与否跟安装是有直接关系的，，需要整齐的安装外，还需要减少振动的影响。对流量控制器而言，还可以实现流量的自动控制。通常, 模拟的mfc/mfm输入输出信号为0~+5v或4~20ma, 数字式mfc/mfm还配有rs232或rs485数字串行通讯口, 能非常方便地与计算机连接, 进行自动控制。
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