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切削液的分类:防锈和极压添加剂

切削液的分类：1．水溶液：其主要成分是水。由于水的导热系数是油的导热系数三倍，所以它的冷却性能好。在其中加入一定量的防锈和极压添加剂，还能起到一定的防锈和润滑作用。2．乳化液：(1)普通乳化液：它是由防锈剂，乳化剂和矿物油配制而成。清洗和冷却性能好，兼有防锈和润滑性能。(2)防锈乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防锈剂，其作用同上，用于防锈要求严格的工序和气候潮湿的地区。(3)极压乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的极压添加剂，能在切削时的高温，高压下形成吸附膜，起润滑作用。

切削液的作用及润滑作用

切削液的作用：1.冷却作用：它可以降低切削温度，提高刀具---度和减小工件热变形，---加工。一般的情况下，可降低切削温度50～150℃。2.润滑作用：可以减小切屑与前刀面，工件与刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削热和---积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂，就可以在高温(600～1000℃)、高压(1470～1960mpa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。

纯油性切削液要求有哪些?

对于纯油性切削液还要求具有：在一定的长的时间内不腐蚀金属，不氧化变质，不变色；使用中不产生烟雾，不变质，不发臭并无---气味；抗胶质，抗结焦积碳，并不发生沉淀物；对加工部件不发生---作用等。对于水溶性切削液还要求： 在硬水条件下，不得分层或分离，如用300～700ppm的硬水或冷水时，都应能---地乳化；---的抗腐性，抗---，并不发生臭味；---的抗泡沫性；和切削的迅速分离性；不沉积在加工工具上，也不得侵蚀工具等。

选用切削液时必须考虑到机床的结构装置是否适应

在选用切削液时，必须考虑到机床的结构装置是否适应。有些机床，如多轴自动车床，齿轮加工机床，设计时就已考虑使用油基切削液，所以没有采用特殊的轴承盖的特殊的装置来保护机床内部机构免受外界水、汽的侵袭，并且这类机床大都靠油基切削液来润滑接近切削区域的运动部件，因而必须使用油基切削液。如果使用水基切削液水溶性会渗透到轴承和机床内部结构，使这些零部件脱油产生腐蚀加速磨损。