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锻件合理选择变形时的变形温度和变形速度,-金属在成形时具有-的塑性,对于塑性成形十分重要。若选择变形温度过高,则容易使变形金属产生过热导致晶粒粗大,若选择温度过低,金属变形时会产生加工硬化,增加变形抗力,降低锻件金属的塑性,-时会导致变形开裂。对于变形速度敏感性高的材料,要合理的选择变形速度。通常采用的工艺熔炼后铸锭,进行锻造或重新熔化浇注成型,通过高频加热机获得要求的形状尺寸与技术要求,来满足其服役条件的需要。
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锻件减少设备投资与模锻工艺相比,因冷挤压不产生飞边,故可省去了切边模及切边压力机,明显地减少了设备投资。另外,冷挤压生产加工,可在的冷挤压压力机上,也可以在通用液压机上进行,还可以在非专门为冷挤压而设计的普通压力机上进行,如通用冲床或摩擦压力机。降低锻件的生产成本由于冷挤压可以大大节省原材料和金属切削加工工时,因此必然可降低锻件的制造成本。例如,生产汽车活塞销有三种方法:冷挤压、圆钢切削加工和无缝钢管切削加工。冷挤压成形活塞销的成本低,相对于圆钢切削加工成本降低45%,比用无缝钢管作原料的加工成本降低29%。
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