方管卷圆加工厂多重优惠「裕耀钢管」

方管卷圆加工厂

厚壁卷管的具体作用和价值如下：能够将适宜定量、宽幅的钢带，卷绕成所需要内径及壁厚的平行卷管;采用三主动无级调速驱动辊轮，芯轴变形小，皮带压力大，卷绕力强，动力传递，卷管强度好，外表平整;具有自锁功能，摆臂角度调整后能自动锁定无晃动;带自动跟切装置，切口齐整无翘角，切营长度可调。一至两人操作。厚壁卷管在使用中-，性能平稳，易于操作。

厚壁卷管采用plc自动控制系统,各部控制集中于面板操作.厚壁卷管的分切长度采用光电感应控制,定位,自动分切.各工作过程采用双泵式油压控制系统,运行平稳,切刀同步性能好.厚壁卷管具有不同的使用范围：长度：0-1400mm、厚度：2-15mm、直径：20-200mm、使用：3英寸x25.4x5、使用电压:380v 50hz，在使用中按照一定的参数和范围使用，-能够在使用中展现重要的作用和价值。

钢板卷管组对与焊接

1、组对应满-下要求：

(1)对接时首先应考虑，不能有十字焊缝。(2)把焊缝避开法兰接口。

(3)纵焊缝之间不能小于250mm。(4)两卷筒对接要留有1.5—3mm的缝隙。

3、钢板卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵缝间距不宜小于200mm。

4、钢板卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm。

5、 钢板卷管对接焊缝的内壁错边量应不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

6、钢板卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外经30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。

7、焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，且在管内进行封底焊。

8、在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤，对有严疤的部位必须进行修磨，使其圆滑过度，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

9、钢板卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定。

10、钢板卷管对接完成后，进行点固焊，点固焊长度每段不少于20mm，间隔100—150mm进行一次点固焊，点固焊对坡口及两侧20mm范围内的铁锈、油污氧化物等进行处理干净，使其露出金属光泽。

厚壁卷管的磨料的粒径及配比：为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，-影响防腐层的性能。

厚壁卷管的磨料的粒径及配比：

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深，防腐过程中防腐层易形成气泡，-影响防腐层的性能。

3.4对接坡口根据工艺及规范的要求进行加工，簿板一般采用v型坡口，厚板采有x型坡口，对于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接时，必须砌底清根。

3.5切口或坡口边缘上的缺棱，当其为1～3mm时，可用机械加工或修磨平整，但不能超过的1/10;当缺棱或沟槽超过30mm时则用φ3.2以下的低氢型焊条补焊，并修磨平整。

3.6切口或坡口边缘上若出现分层性质的裂纹，需用10倍以上的放大镜或超声波探测其长度和-。当长度a和-d均在50mm内时，在裂纹的两端各延长15mm，连同裂纹起用铲削、电弧气刨、砂轮打磨等方法加工成坡 口，再用φ3.2的低氢型焊条补焊，并修磨平整;当其 -d大于50mm或累计长度超过板宽的20%时，除按上述方法处理外，还应在板面上开槽或钻孔，增加塞焊。

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