朔州玄武岩铸石板施工厂家生产基地 新江化工免费施工

铸石制品介绍

铸石板材是我厂较基本的产品，拥有大批量成套定型产品，如灰渣沟镶板、除尘器衬板等以及各种非标准产品，此外还能生产形状极其复杂的特异型制品，如用于引自西德的新型煤矿井下螺旋煤仓中，集圆锥、圆环有及螺旋形多种曲成于一体的全套导煤溜槽衬板。板材中还有我厂创制的预埋金属挂钩板和加筋板。在特种设备上解决了易碎和脱落的问题。2、硬化型胶泥可以在很长的时间甚至几十年的时间内保持使用前的原有状态。

管材采用离心浇铸法生产，较大规格达φ800毫米。其中加筋铸石管的创制成功使其抗压和抗冲击强度提高一倍以上，并消除了用户在管道运输中一旦管壁碎裂脱落，导致---堵塞停产的---。目前广泛应用在矿山的尾矿与选矿工程，及磨损比较---的管路中。铸石粉常用作耐酸胶泥和耐酸混凝土的主要配料，以此为基础，经过多年经验积累，我厂先后开发研究出硅质胶泥、改性硅质胶泥，解决了铸石粘结材料单一的历史。五十余年的光辉历程，凭借---技术力量，---的产品，---的信誉度，和完善的售后服务，使我厂能够在激烈的市场竞争中，立于不败之地，依然屹立民族工业之颠，为-的工业发展作出杰出贡献。许多的替代不锈钢，铸铁，铸石粉，耐酸砖，花岗岩，大理石，聚合物中密度纤维板等，压延微晶板产品广泛应用于煤炭，钢铁，电力，化工，有色冶金工作的料仓，料斗，溜槽，刮片，表面处置，造纸工业的纸浆脱水设备的其他有些。

铸石板粘贴胶泥配制及施工要求

胶泥配制

　　　　1树脂与铸石粉按重量比以1：3～3.5配制成胶泥(应视-平面、斜面、立面以及温度影响而异)，考虑到必须在40min内使用完毕，每一盘胶泥的树脂用量以2～3㎏为宜；筛耐酸粉用的筛子，尺寸约为350*400(100~100)mm，200孔/cm2。拌合要先加铸石粉料，后掺加树脂，经严格计量、充分拌合均匀后方可使用，并应随拌合随使用。环境温度超过30℃时，应适当减少每盘配制量。

　　　　2切勿选其他固化剂另行加入胶泥中(铸石粉料中已含固化剂，当用于酸工程需另行选择粉料时，应由厂家按要求制备)，以免发生爆聚或-事故。

　　　　3镶贴铸石板的胶泥稠度，一般在春秋初冬季节为70～80mm，夏季为90～1oomm。施工开始时可先试配一盘，以操作适宜为度。若发现稠度不能满足施工要求时，可视情况适当调整，但切不可在胶泥初凝之后或变稠硬化时再补加树脂液二次拌合使用。

铸石板胶泥定制需要注意事项

胶泥制备室内的温度不低于15℃，进行操作时，设备内必须保持15~20℃的温度。而在安装设备的室内，温度须保持不低于10℃。在进行衬里操作的过程中，和在---的中继期间内，必须---设备内的恒定温度不低于15℃。一层耐酸胶泥和底层在25~30℃的温度下干燥16~20小时。每层衬里干燥24~30小时(不包括铺砌过程中的干燥时间)。无论在干燥单独各层或整个衬里时，衬里设备内的终温度均应保持在40~60℃之间(但须逐渐升温)。当整个设备衬里施工完毕后，须干燥三昼夜，昼夜在25℃下干燥；由于微晶铸石板比普通铸石板薄，所以便于施工和安装，---减轻了设备的承载重量。二昼夜在25~40℃下干燥，三昼夜在40~60℃下干燥。

?微晶铸石板在各行各业的用途

压延微晶板，以各种矿物质材料为原料，经过多道工序，融化压延而成的一种高耐磨、高腐蚀、高强度的建筑用材料，压延微晶板强度相当于钢的8倍，铁的20倍以上，经常在钢铁、电力、造纸、建筑等行业替代传统的铸铁、钢、大理石等材料，用途相当广泛。

微晶铸石板在各行各业的用途

微晶铸石板用于发电行业的卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。

微晶铸石板用于化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。

微晶铸石板用于煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。

微晶铸石板用于钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。