粉尘除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗或下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室,由风机排入-。当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升到设定值时,时间继电器或微差压控制器输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,在反向气流的作用下,滤袋突然膨胀,附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗或灰仓,粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器恢复正常工作。
脉冲除尘器两次清灰间隔称清灰周期,一般盼望清灰周期尽可能的长一些,使单机除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此,必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地钻研,并根据不同的清灰法子来抉择清灰周期和时间间隔,并在布袋除尘器试运转中进行调剂达到较佳的清灰参数,清灰时间过长,将使附着粉尘层被清落掉,成为除尘滤袋透露和破损的原因。如果清灰光阴过短,除尘滤袋上的粉尘尚未清落掉,就恢复过滤作业,将使阻力很快地恢复并逐渐起来,终影响其应用效果要注意袋室结露情况是否存在,排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐化产生,积灰-时会影响主机的生产。这项工作是左右捕尘性能和运转状态的首要因素
粉尘除尘器,在产生粉尘的设备上做吸尘罩,不让粉尘在车间内扩散,直接控制粉尘的源头,利用离心风机产生的动力,将车间含尘气体通过抽风管道送入除尘器内进行净化,净化后的气体由排气管道排出,回收的粉尘由除尘器底部装置排出,用较小的风量就能得到满意的除尘效果,从而节省了设备投资。 粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时,滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用,将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离,达到净化烟气的目的。当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时,粉尘即被筛滤下来。通常的织物滤布,由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径,所以刚开始过滤时,筛分作用很小,主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后,则碰撞、扩散等作用变得很小,而是主要靠筛分作用。一般粉尘或滤料可能带有电荷,当两者带有-电荷时,则静电吸引作用显现出来,使滤尘效率提高,但却使清灰变得困难。近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法,强化静电作用,以便提高对微粒的滤尘效率。重力作用只是对相当大的粒子才起作用。惯性碰撞、拦截及扩散作用,应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大,所以滤料的纤维愈细、愈密实,滤尘效果愈好。
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