HSG型工程用液压缸厂厂家「威海力建」

yhg1型冶金设备标准液压缸

y-hg1型冶金设备标准液压缸，为双作用单活塞杆液压缸，缸径从40~320mm共有17种规格，额定压力为16mpa，可以带缓冲装置。第yi层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以-材料与金属表面hao的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，-材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。该系列液压缸有13种安装连接型式，除轴向脚架式外，安装连装尺寸均符合iso6021/1-1981的规定。活塞杆端螺纹亦符合gb2350-80的规定。适用于工作温度为-30c~+80c，工作介质为液压油，乳化液的冶金设备不适用于磷酸脂。

其次是装配时有异物进入及密封材料不好。其后果则是动作缓慢、无力，-时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做-的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过-换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。

液压缸自身原因如下：

油缸内有残留空气,工作介质形成弹性体排除方法:充分排除空气;检查液压泵吸油管直径是否太小,吸油管接头密封要好，防止泵吸入空气.

密封摩擦力过大排除方法:活塞杆与导向套采用h8/f8的配合,密封圈槽的-和宽度严格按尺寸公差做出;如用v形密封圈时，调整密封摩擦力到适中程度。

液压缸滑动部位有-磨损、拉伤和咬着现象。

a.负载和液压缸定心-。

b.安装支架安装调整-。排除方法:重新装配后仔细找正,安装支架的刚度要好：

c.横向载荷大. 排除方法:设法减小横向载荷,或提高液压缸承受横向载荷的能力。

d.缸筒或活塞组件膨胀,受力变形. 排除方法：修整变形部位，变形-时需更换有关组件。

e.缸筒、活塞之间产生电化学反应.排除方法:重新更换电化学反应小的材料或更换零件。

f.材质-，易磨损、拉伤、咬死.排除方法:更换材料，进行恰当的热处理或表面处理。

g.油液中杂质多.排除方法:进行清洗后换液压油及滤油器。

活塞杆全长或局部弯曲排除方法：校正活塞杆；卧式安装液压缸的活塞杆伸出长度过长时应加支承。

缸筒内孔与导向套的同轴度不好而引起别劲现象产生爬行.排除方法：-二者同轴度。

缸筒孔径直线性-鼓形、锥度等.排除方法：镗磨修复，然后根据镗磨后缸筒的孔径配活塞或增装o形橡皮封油环。

活塞杆两端螺母拼得太紧，使其同轴度-。排除方法：活塞杆两端螺母不宜拼得太紧，一般用手旋紧即可，-活塞杆处于自然状态。