硅钢钨钢刀片的行业须知「在线咨询」

塑料粉碎机刀片是利用电机带动主机腔内的转子旋转，将物料剪切成客户需要的大小形状从筛网漏出，与机腔壁上的护板进行高速碰撞，铁打铁，废铁与塑料粉碎机刀片刀轴进行挤压剪切以达到成型的目的，因为与物料接触多，塑料粉碎机刀片的刀片、转动轴是常见的易损件，是整个机器磨损比较快的部位。所以，耐磨件的-坏，它直接决定了塑料粉碎机刀片的使用寿命和生产效率。

分切机刀片具有一定的综合力学性能 成形模具在工作过程中要承受温度、压力、侵蚀和磨损的作用，因而要求具有一定的强度、塑性和韧度,具体的要求有：

1、分切机刀片材料的纯洁度高，组织均匀致密，无网状、带状碳化物，无孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，热处理后应具有较高的强韧性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。

2、可加工性好。塑料模的形状往往比较复杂，切削加工成本常占到分切机刀片的绝大部分一般约75%，因而要求其具有-的加工性能。具体体现在：为了提高切削性能，通常要适当降低分条机刀片的硬度，但会影响抛光性和耐磨性；要求材料预硬化后还具有-的可加工性；加入s、ca等元素，发展-，或采用时效硬化钢；在硬化状态下，材料仍具有-的电加工性和镜面抛光性、花纹图案蚀刻性。

3、分切机刀片材料应有-的导热性和低的热膨胀系数。

4、分切机刀片材料应具有热加工工艺性，如热处理畸变小，尺寸稳定性好，在200—300c的温度下长期工作不变形，

5、有的分切机刀片还要求有耐蚀性和一定的耐热性。

选择合适的刀片切割，一般采用的切割机来沿着划好的线切割，刀片厚度不-选太厚以免对路面造成不-的损伤要调整好刀片切割的厚度。在切割时一定要注意不要对路面造成其它伤害，要选用相对薄且刀刃快的刀片来处理。对切割后的裂缝两边和裂缝内侧进行吹扫裂缝内潮湿时，要要烘干，-其裂缝内干净和干燥。然后就可以灌缝处理了。

双轴撕碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，蕞简单的研磨方法是用抛光机抛光切削刃的内侧，直到刀刃急剧停止。 小心-爪的弧形刨削，并-与撕碎机刀片的平面笔直，以使原始体的损失蕞小。 我们必须首先了解粉碎机刀片的磨损主要是爪的磨损，简单的磨削方法是使用钢丝刀切割刀刃内部直到刀刃锋利。

必须小心沿着钳口的弧线，并且必须垂直于切碎机刀片的平面，以便原始物体的损失蕞小。 如果您认真考虑完成上述步骤，-您，您的撕碎机刀片可以重复使用。 对于粉碎机的用户来说，粉碎机的刀片非常重要且昂贵。 如果长期运行有损失，更换新机器需要很多钱，因此可以修理机器的刀片。 对于许多客户来说，它可以节省很多钱，同时-机器的正常运行。