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如何解决液压马达回转无力的问题

在主回路安全阀、过载阀和其他附件完好的前提下，将进油管与马达接口封死(不得漏油)，在马达正、反转时测定供油油路的大压力；然后接通马达管路，测定有负载时压力；将测定值与其技术要求相比较即可判定故障部位。

(1)在主回路安全阀、过载阀和其他附件完好的前提下，将进油管与马达接口封死(不得漏油)，在马达正、反转时测定供油油路的大压力；然后接通马达管路，测定有负载时压力；将测定值与其技术要求相比较即可判定故障部位。

(2)因为液压泵流量不足或压力低均会使马达输出功率下降、转矩和转速同时降低，因此测定流量应与测定压力同步进行。

(3)检查配流轴和转子孔的间隙是否在允许范围内，检查配流轴和缸体孔的旋转 中心线是否一致，如超出允许值应重新装配。若出现配流轴与转子孔的配合间隙超过0.6mm，或转子内配流孔沿周向出现拉槽；柱塞与转子配合间隙超过 0.05mm，滚轮方轴与滑槽配合间隙超过0.05mm时，均会使低速大扭矩内曲线马达转动无力。若两只行走马达不同步，则将使履带跑偏。

(4)斜盘式轴向柱塞马达，经长期高速运转，马达输出轴支承轴承间隙会增大，轴向定位间 隙超过碟形大弹簧补偿值；缸体(转子)与配流盘问由于中心定位杆上4片碟形弹簧不能正常地将转子缸压向配流盘(碟簧疲劳强度降低，弹力下降时，在冷态下马 达能正常运转，热态下碟簧变形会加大)，导致配流能力下降，造成马达运转无力。当转子与缸孔间隙超过0.05mm，或磨损超过正常值时，均会引起马达无力 和运转缓慢。

介绍滚柱液压马达故障分析与排除

滚子外圆与壳体孔配合过松，或者使用磨损后造成进油腔的压力油漏往回油腔出油腔，内泄漏量增大，此时应通过刷镀或重新加工滚子配上。

(1)输出转矩不够

滚子外圆与壳体孔配合过松，或者使用磨损后造成进油腔的压力油漏往回油腔出油腔，内泄漏量增大，此时应通过刷镀或重新加工滚子配上。

转子的叶片根圆磨损，内泄漏量大。

污物将叶片和滚子卡死。

滚子与叶片轴之间因加工精度和装配精度不好，使滚子外圆与叶片根圆之间的摩擦力大，油膜被切破，造成千摩擦。

可针对上述原因采取对策。

(2)转速不上去

同“输出转矩不够”的原因、。

大小齿轮磨损，使滚子配油精度降低，造成进出油部分串腔。

油泵供油量不够。

目前小型液压马达的维护重点有那些？

液压马达经常出现四种毛病：一为，指液压系统工作时好时坏，执行机构动作时有时无；二为冒虚汗，指系统泄漏---；三为抖动病，指执行机构运动时有跳动，振动或爬行；四为高烧病，指液压系统工作油液温升过高。

控制油液污染，保持油液清洁，是---液压系统正常工作的重要措施。目前由于油液污染---，造成液压故障频繁发生。据某大型工厂统计，液压系统的故障有80%是由于油液污染引发的。油液污染还加速液压元件的磨损。

控制液压系统中工作油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节。一台机床的液压系统，若油液温度变化范围较大，

其后果是：  

a.影响液压泵的吸油能力及容积效率；

b.系统工作不正常，压力、速度不稳定，动作不---；    

c.液压元件内---漏增加；    

d.加速油液的氧化变质。

了解液压马达厂家低速液压马达基本原理

 螺杆减 速机基本概念:是应用机油来传输工作压力的机械设备。机油在封闭式的容器中传输工作压力时是遵循帕斯卡基本定律四柱液压机的液压传动系统软件系统由推动力机构，控制机构，电动执行机构，辅助机构和工作上化学物质组成。推动力机构一般采用油泵作为推动力机构，一般为容积式油泵。

  国产减速机和搅拌站减速机都是液压传动系统软件中的磁流体发电机机器设备，不一样的是液压油泵把控制器电机的机械设备机械能转换成齿轮油的工作压力能，是液压传动系统软件中的动力装置，液压传动系统软件中常用的液压油泵和电机四柱液压机都是容积式的，其基本原理都是应用密闭性容积的变化进行除油和压油的。从工作原理上来讲，绝大部分液压油泵和低速档液压马达是互逆的，即输入工作压力油，液压油泵就变成旋转液压马达，就可输出传动比和转矩，但结构特征，液压油泵和旋转液压马达还是一些区别的.四柱液压机的维修:间隙配合的零件拆装采用锤敲，棍橇劳动生产率大低且不安全，还很容易打坏零件，以及用传热介质操作过程艰辛，提高维修成本费用的缺点提供的，是在固定支架的顶部，安装有液压系统竖直向下的液压缸，液压系统的下边安装有抗拉力；固定支架上在液压系统的下面，水平固定不变有工作台；旋转液压马达与油泵连接的输油管线依据液压机液压换向阀与液压缸连接。

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