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在对辊挤压造粒机中使用粪便生产有机肥的原因是什么

随着有机肥的不断普及,越来越多的人开始使用有机肥进行生产和种植。生产有机肥的原料有很多,但许多对辊挤压造粒机利用粪便生产有机肥。这是为什么?接下来,让我们探究原因。

对辊挤压造粒机循环经济的绿色、生态和可持续发展,不仅-了食品安全,而且解决了粪便对环境的污染。有机肥发酵水分控制:65%的有机肥发酵水分,如何判断水分含量?用手抓住一把材料,你可以看到你手指上的水印,但它不会滴下,它会掉到地上并散开。含水量高会导致通风-、温度上升缓慢和气味难闻。加入稻草、锯末和蘑菇渣可以获得高含水量。当含水量过低时,发酵缓慢,当含水量过低时,可使用经固液分离器分离的粪肥或清水来-含水量。

用对辊挤压造粒机从粪便中生产有机肥的主要目的可以概括为四个方面:

一.稳定化:通过集中好氧堆肥和-处理,降解粪便中的有机物,达到稳定化的目的,避免物料霉变和发臭造成的二次环境污染。

二.是无害化,通过消灭卵和病原微生物,防止在土地上传播,促进食品安全生产。

三.利用资源实现粪便资源化,变害为利,变废为宝,为发展有机农业提供大量肥料。

四.工业化,为养猪场建立一个新的经济增长点,通过有机肥料工厂的-和机械化生产,粪便堆肥无聊将进一步加工成粉末或颗粒状商业有机肥料

这就是为什么对辊挤压造粒机不仅,而且充分体现了有机肥的绿色本质,有机肥的性是显而易见的。

时间和频率是决定成球率和颗粒圆整度的主要因素

转鼓造粒的原理是物料依靠表面张力、适量的液相、物料间滚动所产生的挤压力,以及物料在造粒机内正确的运动方向上以小颗粒为-,在滚动中大吸小附、粘结成球。在一定的时间内滚动的频率越高,成球率就相对越高,颗粒成型后也就越圆整。

生产过程中我们曾碰到过因物料与造粒机筒壁摩擦力不同而出现的二种情况。造粒机内部表面光洁度大,使物料与筒壁的摩擦力下降,减弱了物料向上运动的力量,物料不滚动,也就造不出颗粒。针对这种情况,我们可以通过利用调整造粒机的转速和内部安装小型抄板的方法予以解决。

造粒机内物料粘壁-,造粒机内物料与筒壁摩擦力增强,把机内物料举升得过高,造成物料从顶部向下抛落,至使形成的颗粒不圆整和大颗粒过多,我们认为造成这种情况的原因有两个方面:一方面是物料粘性材料过多造成,这种情况我们采用改变工艺配方,减少粘性材料用量解决;另一方面,造粒机内部不光滑造成,这种情况我们通过改变内部材料,增加造粒机内光洁度的方法以解决。

想要延长鸡粪有机肥造粒机的使用寿命这几点必须做到

1.在不造粒的时候，应将鸡粪有机肥造粒机，-是电机、减速机、传送带、传动链等中的容易腐蚀或损坏部件移除，并根据机器的类型加以分离，以防止因相互挤压而造成的变形或损坏。

2.首先，清除鸡粪造粒机外的污垢和杂物；清洗和润滑所有轴承；用油漆、黑油、废油等覆盖摩擦表面。

3.放置在露天的鸡粪有机肥造粒机应将容易变形的部分压平或放置，消除变形的因素，并用弹簧支撑松开弹簧。

此外，还应注意以下四个方面的维护：

1.经常检查鸡粪有机肥造粒机是否有松动的零件。

2.经常检查鸡粪有机肥造粒机各部件的工作状态。

3.经常检查鸡粪有机肥造粒机上的部件是否完整，以-它们没有磨损。

4.经常检查鸡粪有机肥造粒机轴承油温度，以-其在正常范围内。