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泄漏产生的原因和主要部位

泄漏产生的原因和主要部位在液压系统中，从元件到辅件，从油箱到液压泵、液压缸等各个环节，都可能存在泄漏问题，造成泄漏的原因也很多，本文强调以下几个方面：(1)振动和冲击。(2)由间隙变大而使产生泄漏或者使得泄漏增加。(3)从实际维修中发现，液压系统中的颗粒物污染是加剧间隙增大和密封件失效的重要原因。

油液的清洁、油液的注入、油液的过滤;元件的清洁、装配的清洁、装配的规范;调试及工作中的正确使用等都是对液压系统的保护，同时降低了泄漏的可能性。泄漏的控制大致可从油液、元件、使用三方面来-，而保持液压系统的清洁无污染，是维系系统的设计使用寿命并可有效控制泄漏的简单易行的措施。

硬管安装的技术要求

1硬管安装时，对于平行或交叉管道，相互之间须有10mm以上的空隙，以防止干扰和振动。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用管夹将管道固定在支架上。

2管道安装时路线应尽可能短，布管要整齐，直角转弯要少。其弯曲半径应大于管道外径的3倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%．不得有波浪变形、凸凹不平及压裂与扭坏等现象。

3对安装前的钢管应检查其内壁是否有锈蚀现象，一般应用20%的-或-进行酸洗，酰洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。

同用一个密封圈,不管是关气或放气,旋转式管接头

同用一个密封圈，不管是关气或放气，旋转式管接头密封圈双面各自受工作压力，橡胶圈形变比较-，易毁坏；关气时，阀心弧形面在弹黄力和髙压汽体一同功效下，橡胶软连接与碗形密封圈条状触碰。密封性气体压强扩大，不容易漏，另外碗形密封性网靠着有定位凸台的座，不容易挪动，形变小。当换气时，公接头上开阀心。快速接头的功效取决于既能便捷相互连接气动阀门，又可以-。