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该课题应数控激光切割机自动编程的需要,在微机上对件图形进行编辑,处理,自动生成数控程序,并对数控程序进行,数控程序检查无误后,通过通信系统传输到数控机床进行加工.该课题结合数控激光切割加工的特殊需要,在件图形的处理,排样以及数控程序的自动生成,动态方面进行了研究.该课题参考已有的排样算法,提出了一种基于贴合度的新算法,并编制了软件.

通过有限元分析结合实验验证的方法分析了激光切割机的动态特性，并对结构进行了改进。具体如下采用solidworks软件对yag-2513型激光切割机进行三维实体建模，用ansys进行静态接触分析，等效应力值范围在0.2-10mpa之间，符合强度要求，存在较大的优化空间。

对激光切割机整机两种工况分别进行模态分析，从整机固有频率和模态振型可知，xy丝杠和横梁几乎在各阶模态中均出现不同程度的变形和扭曲，对激光切割机的加工精度稳定性影响较大。因此能够准确识别出丝杠和横梁有关振型的整机模态参数，对激光切割机的优化改进具有重要意义。

针对床身高度和中间支撑倾角进行分析，得到两参数对床身动态特性的影响程度。对床身结构进行设计改进，并进行模态分析，分析结果与改进前对比，改进结构指标均有所提高，从而提高使用寿命，使机床符合生产要求。根据数控激光切割机系统的要求,采用单片机作为下位机主控芯片,采用fifo实现数据连续传输,使用wdm设备驱动程序等技术开发了基于windows并口的激光切割运动控制卡,并详细介绍其设计方案.该系统实现了上位pc机与下位机数据的连续传输,克服了windows非实时操作系统带来的一系列问题.

20年4月3日,华工激光武汉法利莱公司生产的一台国产化激光切割机在进行的安装调试后于规定交货期内发往澳大利亚.这是华工激光今年继2月份出口美国后,走向国际市场的台大型激光切割设备,标志着华工激光在整机技术上从澳洲到国内的成功引进,并在销售平台上从国内跨越到国际的战略转移,这是华工激光向国际化经营迈出的关键一步.