河北石墨电极报价「红旗渠新材料」

石墨电极依据其标准高矮，可分成一般功率、高功率和功率。耐氧化镀层石墨电极：表层涂复一层耐氧化保护层厚度的石墨电极，产生既能导电性又耐热氧化的保护层厚度，减少炼钢时的电级耗费。

高功率石墨电极：容许应用电流强度为18～25a/公分2的石墨电极，关键用以炼钢的高功率中频炉。功率石墨电极：容许应用电流强度超过25a/公分2的石墨电极。关键用以功率炼钢中频炉。

天然石墨电极是由天然石墨与胶粘剂经混合、成型、烧制而成，主要用于各种电弧炉用电极，因天然石墨易发生插层反应而不宜作为电解用电极。

人造石墨电极是由原料石油焦、沥青焦、煤、炭黑等与胶粘剂煤焦油、煤焦油沥青、合成树脂及添加剂混合成型后，先在1000~1400℃下碳化，然后在2000~2500℃下经石墨化处理而得，可用于各种碱金属、碱土金属等电解用电极。

石墨电极的电流越大，电蚀的凹坑就越大，因而随着峰值电流的增加，它的表面就会越来越粗糙。薄片电极刚开始几乎是点接触工件放电，细小电极承受不了过强的电流，容易受到损坏，因此刚开始时应把电-低，然后再慢慢调大峰值电流直到放电稳定，加工速度较快。采取以下措施，炼钢过程中能有效避免石墨电极折断和脱扣情况：1、石墨电极相序正确，为逆时针方向。

石墨微粒的大小决定了它的损耗程度，微粒越大损耗程度就越大，微粒小的损耗程度就越小，同时石墨微粒还决定了其表面的粗糙程度，所以在选择石墨电极材料的时候，一定要谨慎注意。

石墨电极优点

毛刺少：铜电极在加工结束后，还需手艺进行去掉毛刺，而石墨电极加工后没有毛刺，这不但节省了很多的本钱和人力，一起更简单完成自动化出产。

易抛光：因为石墨的切削阻力只要铜材的1/5，操作上更简单进行手艺研磨和抛光。

重量轻：石墨的密度只要铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有用下降机床(edm)的担负，更适用于大型模具的使用。