振动筛轴承的几何精度振动筛激振力过大,会导致轴承将承受非常大的径向力,故产生---振动。轴承精度越高,振动越小。当滚道---是在滚动体表面的波纹度,对轴承的振动影响,滚动体以及保持架与内外圈滚动表面的间隙,其相对运动都会引起轴承的振动,因为滚动体的自旋频率较高,工作表面同时和内外滚道接触,滚动体、套圈以及保持架所产生的振动大小为4:3:1左右的关系。所以降低轴承振动应先提高滚动体的表面加工精度。
1、振动筛分机应装设电气保护装置。
2、振动筛分机运行初期,每天至少检查地脚螺栓一次,防止松动。
3、当电机旋转方向不符合要求时,调整电源相序即可。
4、振动筛分机累计运行1500小时后,应检查轴承,若有---损伤时应立即更换。
圆振动筛具有筛分、结构科学合理、整机强度和刚度高以及运行平稳、坚固---、噪音低、维修方便等特点。适用于煤、石灰石、碎石、砂砾、金属或非金属矿石及其他物料的筛分,广泛用于煤炭、矿山、电力、建材、轻工和化工各行业对各种颗粒状和小块状松散固体物料的干、湿式分级。
矿用振动筛筛网种类很多,可分为:不锈钢方孔网,不锈钢密纹席型网,不锈钢轧花网等等。各类不锈钢方眼筛网广泛应用于固体物料的筛分、筛选,液体的过滤。筛网的好坏直接决定着筛分和筛分效率。造成矿用振动筛筛网破损的原因有很多,一般有筛网不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。
1、筛网不合格,筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层,要求这2层之间紧密贴合,如果筛网预张紧工艺差,当筛网底部的受力层绷紧时,筛分层没有拉紧,工作时钻屑的抛掷力---减小,不能排出钻屑。
2、网张紧力度不够,以致引起筛网颤动,通常会造成沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。
3、粘土堆积振动幅度过小,在聚合物钻井液条件下很难筛分,不能克服钻屑(粘土)的粘性力,导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。
解决方法:
(1)增大振动幅度;
(2)用喷洒的水冲筛网和钻屑,减小钻屑的粘性,但这个方法仅适合允许添加水的地方;
(3)调整排砂口端的筛网角度向下,利于岩屑靠重力排出,但是可能会导致跑浆;
(4)更换筛网的目数或调整单筛的流量,---钻井液的流止点接近筛网出口,让钻屑在钻井液的润滑作用下顺利排出。
4、振动电机转向错误:调试振动电机转向时,现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验,认为只要物料往前走就行,但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转,抛射角虽也是向前,但是物料有向后滚动的力,这时,物料向前运移的速度要慢得多,在筛网上停留时间长,甚至会导致物料无法排出。
(1)卸下振动器护罩,检查偏心块是否均向外侧旋转;
(2)筛箱运转时,按电控箱的停止按钮,此时振动筛会慢慢停下来,观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹,向出砂口滚动为正确转向;
(3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线,在筛网上面撒一些砂子,排砂速度更快的一种即是正确的方向。
高频脱水振动筛尾矿干排流程:尾矿库占地面积大、对环境破坏---、运行安全---大,造成其选址难、尾矿输送距离长、基建投资---、运行费用---困难;尾矿库回水利用率低,大约只有70%-75%左右,而且回水管路长、基建投资大、动力消耗大,造成回水利用费用高。尾矿干排系统采用选矿高频脱水筛为主要脱水设备的尾矿干排流程:该系统主要由尾矿脱水系统、浓密机、清水池、泥浆脱水系统、压滤机、输送带、干尾矿堆场组成。
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