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覆膜砂制芯主要工艺过程

加热温度200-300℃、固化时间30-150s、射砂压力0.15-0.60mpa。形状简单的砂芯、流动性好的覆膜砂可选用较低的射砂压力，细薄砂芯选择较低的加热温度，加热温度低时可适当延长固化时间等。覆膜砂所使用的树脂是酚醛类树脂。制芯工艺的优点：具有适宜的强度性能；流动性好；砂芯表面---ra=6.3-12.5μm；砂芯抗吸湿性强；溃散性好，铸件容易清理。

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷,在用湿型铸造厚大平板类铸件时

夹砂在铸件表面形成的沟槽和缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。

铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表---接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

砂芯从200多度降室温城市发生收缩

回覆：如取出过早会因为树脂未完全固化，尚处于塑性状态，会变形或开裂。所以只要---足够的加热时间就可以了。和铸件的变形是有区此外。对于热芯盒来说，所有的砂芯城市变形，只是按照结构和强度的不合变形量的巨细不合而以，想想看砂芯从200多度降室温城市发生收缩，收缩不均再加上强度不够就会发生变形；好比气缸盖的水套芯、油路芯、一体的四个气道都有变形，大的有1-2mm，只能在热态时用工装校正。

覆膜砂铸造有哪些优点?

覆膜砂铸造有哪些优点？

污染小：工作现场环境明显---。由于粘土砂加入比例较大的助燃物煤粉，主要用于增加工件的外观及透气性，煤粉加入砂中不能重---用，造成资源的浪费。燃烧后残留的灰分对我们工作环境的造成很大的影响。同时燃烧时产生的还原性气体及pm2.5对---造成---污染。而以覆膜砂为主的造型方法虽然燃烧也对环境有一定的影响，但毕竟它的用砂量少，同时使用后的废砂全部回收利用。工作现场干净无粉尘的污染。