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轴流风机磨损基本原因
轴流风机磨损基本原因 风机工作中大量的微观粉尘会因长期积累的原因造成对风机轴承,叶片,电机的损害,由于粉尘的粒径较小,种类众多,导致很多粉尘不能有效排除,易在风机易损部位形成损伤,同时,一些风机应用单位为了控制成本,提高风机通风效果,减少了风机风机除尘器的应用,这会造成粉尘对风机的-破坏,加大了风机磨损和故障的风险。 风机运行工况不合理,位置不同,功能设定不同需要不同的风机和不同的状态调风机整加以适应,而设计和实际的差距,功能和需要的差异形成了风机选择的问题,极容易形成风机超负荷工作和风机磨损加剧的问题。 运行速度过快是风机磨损的又一重要原因,根据风机磨损的数据分析,磨损程度和风机运行转速相关,在高温条件下风机运转速度提升一倍,风机磨损提升3倍。 进行防爆轴流风机接线的时候需要注意什么。 1,打开防爆风机电机接线盒盖,用万用表确认电机绕组无电压。 2,作好三相引线标记后拆下电源引线,将电源端三相引线短路并接地,接头用白布包扎保护好。 3,检查防爆风机电机接线盒盖密封件,引线密封套管应无老化裂纹。
轴流风机的正确使用与同类产品相比
轴流风机的正确使用
与同类产品相比,替代产品是一种替代产品。通过优化设计,确定了风机叶轮的结构,改进了电机,降低了结构上的流量损失。从而提高了风机的效率,降低了噪声,提高了叶根的强度,避免了叶片的产生和碎裂。
轴流风机适用于输送不、、无腐蚀、无明显粉尘。温度不应超过60度。广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅通风、采暖等场合,提高散热效果。它也可以安装在一个很长的排气管间隔。
通过改变动叶安装角度,改变轴流风机的性能曲线。从性能曲线、不同转子叶片的安装角度和风管的性能曲线可以得到一系列轴流风机的工作点。如果需要增加流量和压头,只需增加动叶片的安装角度,否则,应增加动叶片的安装角度,减小动叶片的安装角度。轴流风机动叶的调整具有较高的调整效率,使调整后的风机能在区工作。
轴流式风力机叶片的调整使风机结构复杂,对调节器的要求高,制造精度高。通过动叶片的调节机构,改变动叶片的安装角度。它包括液压调节装置和传动机构。
高流风机两侧轴承包同心度存在加工和安装误差
1高流风机两侧轴承包同心度存在加工和安装误差。这种情况经常发生于轴承包位于风机叶轮两侧,安装时没有按规范施工或基准点不准,两侧轴承包安装后存在水平位移和标高误差。还有一种情况是轴承包为一体式,轴承安装位置的镗孔在制造加工时出现两镗孔同心度超差,这种误差基本上是无法消除的缺陷,可以说一旦出现轴承包就只能报废。
解决方法:拆除高流风机总成,对两侧轴承包进行找平找正。
2高压风机轴承包自身存在倾斜,轴承在轴承包内呈倾斜状态,导致风机轴承在运行时温度高。其产生的原因是风机安装、检修不高,轴承在允许调节角度的临界边缘运行。
解决方法:拆除高压风机总成及轴承包,轴承包重新找正。
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