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在使用数控机床加工零件时，总免不了出现故障。那么cnc加工都有哪些检测方法呢？

　　数控机床的故障检测中，推理可从两方面进行，即顺向和逆向。顺向：从故障原因出发，找寻其功能联系，检查原因对结果的影响。亦可根据可能发生该种故障的原因推理，看其后是否与故障现象相符，来确定故障点。

采用推理法，开始推理分析对象往往模糊不清，因为，在众多故障原因或现象中，要找出它们共同特征，从而确定故障点，随着推理的一步步深入，就会意识到推理分析对象的个性特征，就是要找的故障所在。

1、按安装次数划分工序以每一次装夹作为一道工序。此种划分工序的方法适用于加工内容不多的零件。数控机床和加工中心常用此方法。

2、按加工部位划分工序按零件的结构特点分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。

3、按所用刀具划分工序这种方法用于工件在切削过程中基本不变形，退刀空间足够大的情况。此时可以着重考虑加工率、减少换刀时间和尽可能缩短走刀路线。通过客户在询价的过程中，我们cnc加工厂是依据什么标准给客户进行报价的呢。刀具集中分序法是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间的目的。

4、按粗、精加工划分工序对易变形或精度要求较高的零件厂采用此种划分工序的方法。这样划分工序一般不允许一次装夹就完成加工，而要粗加工时留出一定的加工余量，重新装夹后再完成精加工。

cnc零件加工的工作原理？自检意识要求员工对自己生产的cnc加工产品，要自我实行检查，---自己认为是达标品，才可以流向下道工序，在自检中发现的不达标品，要---停机告诉领班或主管师傅等员进行调试改进优化。cnc零件加工的控制系统一般都能依照数字顺序指令控制机床实现主轴自动启停、换向和变速，能自动控制进给速度、方向和加工路线，进行加工，能选择刀具并根据刀具尺寸调整吃刀量及行走轨迹，能完成加工中所需要的各种辅助动作。

　　cnc零件加工的结构数控车也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差异，典型数控车床的机械结构组成图。

cnc加工的产品做表面处理后对它的尺寸是否有影响？

       在机械零件加工行业，很多cnc加工非标订制式工件根据加工工艺不同，选择的表面处理方式也不一样。表面处理工艺是否对cnc加工产品尺寸精度有影响？我们一起来看看：

cnc加工非标订制

       cnc加工非标订制过程中，常见的金属材料表面处理工艺有：铝材---氧化、黑色氧化、喷砂、镀镍、硬白、发蓝等不同着色，一般钢材表面处理工艺有：发黑、镀铬、镀锌黑锌等，根据图纸表面加工工艺不同，则选择不同处理工艺。遇到cnc加工非标产品精度高，表面处理工艺影响精度时，则先预留零件合适加工量。(4)在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。