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nm450耐磨板在高炉富氧鼓风的同时采用喷吹，炉缸煤气中co和h2的浓度都增加，有利于间接还原的发展，同时，高炉下部热量必须与铁矿的间接还原度相匹配，不仅要-有足nm450耐磨板够的间接还原区，同时必须-有足够的温度。富氧大喷吹是当前炼铁生产所追求的-技术之一，高炉大型化的发展，不仅对原料和焦炭的要求越来越严格，而且高炉喷煤率也受到严格的-，目前大多数高炉的喷煤率都nm450耐磨板低于40%。而且这款耐磨板的加工特性-，可以进行耐磨板的弯曲、拉伸、打孔加工，切削性能都是非常的好。

高炉使用金属化炉料也是减少焦比的重要措施。实践表明，炉料金属化率每提高10%在0～50%范围内，不同条件下的生产率增长4％～7%，焦比降低5％～7%。也正是由于上述原因，目前国内正在规划建设的用于处理钢铁企业含铁粉尘的转底炉，其金属化球nm450耐磨板团产品都nm450耐磨板是作为高炉炼铁原料使用的。但由于受到金属化炉料生产技术的-，高炉-nm450耐磨板使用金属化炉料的措施并没有被普遍推广应用。可见充分的除去钢铁表面的氧化皮和黄锈,对涂装物得到有效保护是非常重要的。

近年来，由于mg-re系合金具有优异的耐热、耐蚀及-的力学性能，因而得到广泛的关注。迄今为止，mg-re系合金优异的耐热性在耐热镁合金中位居-。金属-是一种能有效提高镁合金高温性能合金元素，sr的加入会在镁合金中形成熔点-的中间相，在高温下这些相能够有效阻止晶界运动。稀土钇具有-的化学活性，它可降低mg的表面张力和界面张力，-熔体的润湿性。金属锌是镁合金中广泛应用的合金化元素，zn在mg中的固溶度较大，可使合金产生固溶强化和时效强化。其缺点是工艺过程繁杂，有些工序不易控制，生产周期长，原辅材料费用比砂型铸造高，生产成本较高，铸件不宜太大、太长。因此，开发耐热mg-sr合金是目前解决镁合金耐热的有效途径之一。本文以mg-sr合金为基础，采用“熔-浸”热还原法，通过调整工艺及添加稀土钇和金属锌来-mg-sr合金的显微组织，着重研究了工艺及合金元素对镁-系合金微观组织的影响

所用材料为工业镁锭(mg***99.8%，分数，下同)；碳酸-粉(srco3***99.9%)；纯钇粉(y***99.99%，粒径150μm)；挖掘机铲斗所需要的耐磨板按材质还分为普通耐磨板、高锰钢耐磨板、-耐磨板等，不同强度的耐磨板制作出来的铲斗具有不同的工作能力：1。锌粒(zn***99.9%)；保护气氛为sf6和n2。通过dsc分析确定了碳酸-的分解温度。将碳酸-加热到1200℃保温2～3h，碳酸-分解为氧化-和-。利用氧化-和工业纯镁，结合“熔-浸”还原技术制备了mg-sr、mg-sr-y、mg-sr-zn和mg-sr-zn-y镁-系列合金。气体保护下，在坩埚中熔炼镁合金，在700～730℃内进行浇铸，冷却后即得到要制备的合金。

nm450耐磨板对于一般热卷螺旋弹簧、热弯板簧以及热冲压的碟形弹簧,是在热成形之后,利用其余热立即淬火。这样可以省去一次加热,减少弹簧的氧化脱碳程度,既经济又-了弹簧的表面。例如钢板弹簧目前采用的热处理工艺是在900—925c弯片之后,在850~880℃入油淬火。若受条件-,也可在成形之后重新加热淬火。第三类是在物流降本过程中受益的-企业，这部分企业的数量约占总量的10%。