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高压旋喷桩桩顶凹穴及其处理方法

1、高压旋喷桩桩顶凹穴的主要原因:旋喷桩桩顶出现“凹穴”现象是指采用水泥浆液进行旋喷注浆时，水泥浆液与土体充分搅拌混合后的凝结硬化过程中，由于水泥浆液析水作用，均有不同程度的收缩现象，造成旋喷桩固结体顶部出现一个凹穴，凹穴的-与水泥浆的水灰比大小、浆液析出性、固结体直径大小和桩长等因素有密切联系，通常情况下凹穴-在0.30～1.00m左右。

高压旋喷桩桩体检验方法

高压旋喷桩桩体检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。现在按照高压旋喷桩取芯设计要求28天龄期后进行了取芯试验，试验结果显示靠近人工回填土层与淤泥层交接处砂石土层的指标在2.1~6.6mpa之间，较接近有关规程及指标的规范要求，如砂砾土的8～20mpa，而需要处理的淤泥层上层抗压强度指标仅为0.2~0.4mpa，大大小于设计平均抗压强度2.5mpa。其原因可从以下几个方面分析：

　 1.场地土层分布特殊夹层，且淤泥流塑，贯入击数仅为1击，含水量在60%左右，造成固结体中含水量偏大，由此造成桩体强度偏低且增长缓慢

　 2.三重管法由于在高压水与空气流共同作用下破碎土体，可在地基中造成较大的空隙，有利于浆液的填充；一边旋转、提升，一边喷射水、气、浆，使地基中旋喷成直径较大的旋喷桩一般1.0~2.0m，但桩体强度一般为0.9~1.2mpa，强度较低。

高压喷射注浆施工工艺介绍

(9)冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2～1.3g/cm3。

(10)旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。

1)旋喷:旋摆次数旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。

2)摆喷:摆动次数摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。

3)提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。

(11)成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。

(12)充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。

(13)清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。

楼板组施工柱泵送

配有行走轮，便于移动，研究发明，可直接放置在地板上进行浇注。除此之外，不受泵送高度的-，有效地解决了结构柱浇筑过程中上部梁附近的顶部难以高浇注的问题，从而-了塔梁的平整度和。e型结构柱，适用于耸细石混凝土的运输。楼板组施工柱泵送，泵送系统10倍，有效地提高了生产动力等级，节省了人力成本，两种施工泵的主要优点是噪音小，操作简单，移动。施工方便，结构紧凑，压力高，泵的功能和两方面的施工对灌浆工程的安全、和动力起着决定性的作用。