电镀废水厂家放心- 无锡进帆

1.根据权利要求所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，所述一级阳离子树脂塔和二级阳离子树脂塔对cu2+和ni2+进行去除，所述一级阴离子树脂塔和二级阴离子树脂塔对cl-、so42-、(cro4)2-进行去除。

2.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤s5中的所述超滤单元的工艺参数为：超滤膜的运行方式为外压式，超滤膜的孔径范围为0.01～0.1μm。

3.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤s5中所述的一级吸附和二级吸附过程中产生的净水通过管道回用到回用水池。

4.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤s5中所述一级全离子交换树脂塔包括一级阳离子树脂塔和一级阴离子树脂塔。

5.根据权利要求1所述的一种电镀废水零排放处理方法，其特征在于，步骤s5中所述二级全离子交换树脂塔包括二级阳离子树脂塔和二级阴离子树脂塔。

电镀是利用电化学的方法对金属和非金属表面进行装饰、防护及获得某些新的性质的一种工艺过程，为-电镀产品的，使金属镀层具有平整光滑的-外观并与基体牢固结合，必须在镀前把镀件表面上的污物(油、锈、氧化皮等)-清洗干净，并在镀后把镀件表面的附着液清洗干净。因此，一般电镀生产过程中必然排出大量的废水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。目前，原子吸收分光光度法在重金属的分析中应用广泛，在环境监测中扮演着重要角色。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有的铬、铜、镍、锌、金、银、镉等重金属离子等毒性较大，有些属于致畸、致突变物质，对人类危害-。

近年来，随着人们对环境生活要求的日益提高以及对重视的力度不断加强，对电镀废水的处理及排放日趋严格，废水回收要求也逐渐提高，已成为电镀企业生存和发展的首要前提，通过-一系列政策措施和管理办法，也表达了对电镀废水处理的决心。反渗透法已-用于镀zn、ni、cr漂洗水和混合重金属废水处理。

目前，传统的电镀废水处理方式是：先加碱调节ph，形成重金属氢氧化物颗粒，然后投加聚合氯化铝、-化铁等絮凝剂，再投加助凝剂，使其形成大的钒花，在沉淀池中进行泥水分离。有时沉淀池出水重金属仍不能达标，在出水中再添加试剂，然后再进行膜过滤。传统的处理工艺操作简单、对操作人员要求比较低，出水中的重金属含量基本可以达到gb21900-2008表2标准。但这种工艺缺点也比较明显，占地面积大、药剂投加量大、污泥产量高、处理成本高。但在形成铁氧体过程中需要加热(约70℃)，能耗较高，处理后盐度高，而且有不能处理含hg和络合物废水的缺点。尤其是，传统工艺的处理效果不稳定，容易产生波动，时常有不达标的情况发生。目前的处理仅关注重金属的排放，对有机物、氨氮、总磷等污染物的去除关注较少，传统的处理工艺对水质复杂的废水仍不能对这些污染物进行有效的处理;而且，现有技术的电镀废水的处理方法中对于废水的回用也少有提及。

膜分离技术：

　　膜分离法是利用高分子所具有的选择性来进行物质分离的技术，包括电渗析、反渗透、膜萃取、超过滤等。用电渗析法处理电镀工业废水，处理后废水组成不变，有利于回槽使用。用该方法处理40mg/lcu2+、28mg/lni2+和26mg/lzn2+的电镀废水，排出水重金属浓度均低于0．5mg/l。含cu2+、ni2+、zn2+、cr2+等金属离子废水都适宜用电渗析处理，已有成套设备。

　　反渗透法已-用于镀zn、ni、cr漂洗水和混合重金属废水处理。采用反渗透法处理电镀废水，已处理水可以回用，实现闭路循环。电镀废水的特征废液量大电镀废水中经常被忽略的一类废水，就是各工序产生的高浓度废液见表3。液膜法治理电镀废水的研究-很多，有些领域液膜法已由基础理论研究进入到初步工业应用阶段，如我国和奥地利均用乳状液膜技术处理含zn废水，此外也应用于镀au废液处理中。

电镀废水的特征

一、产水点多电镀线的生产工序都比较长，一般一条线5-15个清洗水排放点，如果考虑到高浓度废液，则有10-30个排放点。而国内的电镀园区，平均有30-100条电镀线，也就意味着每个电镀园区有300-3000个废水排放点，但平均每个点的水量只有不到1吨/天。它通常用于处理铬、铜、银和含镍离子废水，并经常与其他方法结合使用，如采用-压蒸发和逆流冲洗的方法，处理电镀含铬废水。

产水点多导致的问题就是-困难，水质产生波动或者处理效果不佳时，如果没有技术手段的协助，短时间内很难找到问题的源头。

▼电镀线工艺流程示例

普通镀锌线：

高温脱脂***电解脱脂***水洗***酸洗***水洗***活化***水洗***镀锌***水洗***出光***水洗***钝化***水洗

塑料电镀线：

超声波除油***水洗***化学除油***水洗***亲水***粗化***水洗***中和***水洗***预浸***钯活化***水洗***解胶***水洗***化镍***水洗***活化***水洗***预镀镍***水洗***活化***酸铜***水洗***活化***水洗***半光镍***光镍***镍封***水洗***活化***水洗***珍珠镍***水洗***三价铬钝化***水洗