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数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。编程时，加工路线的确定原则主要有以下几点：
1)加工路线应-被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率较高。
2)使数值计算简单，以减少编程工作量。

3)应使加工路线，这样既可减少程序段，又可减少空刀时间。 度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工以及在铣削加工中是采用顺铣还是采用逆铣等。
对点位控制的数控机床，只要求定位精度较高，定位过程尽可能快，而刀具相对工件的运动路线是无关紧要的，因此这类机床应按空程来安排走刀路线。除此之外还要确定刀具轴向的运动尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深来决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的引入距离和-量。 
在数控机床上车螺纹时，沿螺距方向的z向进给应和机床主轴的旋转保持严格的速比关系，因此应避免在进给机构加速或减速过程中切削。为此要有引入距离δ1-距离δ2。和的数值与机床拖动系统的动态特性有关，与螺纹的螺距和螺纹的精度有关。一般为2—5mm，对大螺距和的螺纹取大值；一般取的1／4左右。若螺纹收尾处没有退刀槽时，收尾处的形状与数控系统有关，一般按45o收尾。

cnc数控车床加工特色

1.cnc数控车床加工出产功率高。cnc数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工外表，一般只检测首件，所以能够省区一般车床加工时的不少中间工序，如划线、尺度检测等，减少了辅助时刻，而且因为cnc数控车床加工出的零件安稳，为后续工序带来方便，其归纳功率明显进步。

2.cnc数控车床加工便于新产品研发和改型。cnc数控车床加工一般不需求很多复杂的工艺装备，经过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改规划时，只需改变程序，而不需求从头规划工装。所以，cnc数控车床加工能大大缩短产品研发周期，为新产品的研发开发、产品的改进、改型提供了捷径。

1.cnc数控车床加工可向更高的制作体系开展。cnc数控车床加工及其加工技能是计算机辅助制作的基础。

2.cnc数控车床加工初始投资较大。这是因为cnc数控车床加工设备费用高，加工准备周期较长，修理成本-因素造成。

3.cnc数控车床加工修理要求高。数控车床是技能密集型的机电一体化的典型cnc数控车床加工产品，需求修理人员既懂机械，又要懂微电子修理方面的常识，一起还要配备较好的修理装备。

在数控加工中，-还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后，操作者应当利用sch键及↑、↓、←、***移动键进行不承认和承认检索，-时对程序进行修正，-程序的准确性。一起，在正式执行程序加工前，必须通过程序试运行(打开功放)，以承认加工路线是否与规划路线一致。

在实践工作中或许还会遇到其他一些问题，但只要cnc数控加工工程-和操作者群策群力，仔细掌握有关数控方面的常识和技巧，数控设备就可以-地为企业发挥z大的效益。