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爱立许厂家为您介绍:砂处理的工艺流程阐述
砂处理包括型砂、旧砂、新砂、辅料的处理。型(芯)砂的对铸件的有很大的影响, 正确选用砂处理设备是-型砂的重要环节。 随着机械化、自动化造型线的发展, 对砂处理的效率和要求也越来越高。通常每生产合格铸件,约需要5 ~ 10t型砂,在型砂的处理和输送过程中,不仅工作繁重,而且还会产生较多的粉尘、热量和有害气体,劳动条件较差。因此, 设计、研制和选用多种自动化的装置和设备, 以提高砂处理的机械化程度, 对提高铸件, -劳动条件都具有重要的意义。
砂处理一般分为两大部分:部分是原材料的制备, 包括新砂、旧砂、 粘土等粘结剂和附加物的预先处理; 第二部分是型砂的制备, 即将已准备好的原材料根据工艺要求按一定的配比顺序加入混砂机混制, 以达到造型工艺要求的性能 。
爱立许厂家为您介绍:制芯是铸造生产的重要环节。砂芯通常是用于形成特件内腔或孔洞的,而砂型则形成铸件外形。砂芯一般单独制取,然后用手工或下芯机放置到造好的铸型中。浇注后砂芯除芯头部分外, 其余部分都被液态金属所包围。因此砂芯需要比铸型有更高的常温干强度和高温强度。在潮模砂范畴内,造型用砂与制芯用砂可同为硅砂(只是制芯用硅砂要求-的含泥量,更高的 si02含量), 但粘结剂大部分情况下是不相同的, 因而, 造型工艺和制芯工艺也大不相同, 这就使得造型设备和制芯设备有很大的不同 。
爱立许厂家为您介绍:树脂砂混砂机叶片别称混砂机刀头,属于混砂机上面的易耗品。根据混砂机叶片磨损情况,分为三个阶段。
1、混砂机叶片磨损初级阶段,刀头用氧焊在刀头座上,表面粗糙度值较大,表层组织不耐磨,所以刚开始刀头磨损较快。
2、混砂机叶片正常磨损,混砂机叶片经过初期磨损阶段,很快在叶片座后面磨出一条较窄的磨损带,使接触面积增大,单位面积压力减小,磨损速度减慢。现在的混砂机叶片是在有效工作期间,使用混砂机叶片不应该超出此阶段。
3、混砂机叶片急剧磨损阶段,混砂机正常磨削后,如不及时更换刀头,混砂机叶片在搅拌树脂砂时,使混砂机叶片积极磨损,造成混砂机叶片直接报废。因此要避免这种情况的发生,及时更换混砂机叶片。
爱立许配件厂家为您介绍:关于卧式螺带混合机的特性和优点描述:
1.方便清洗:满足每批、每班及时、方便、快速清洗设备内部的要求,不留死角。
2.混合均匀性高:可将1:10000倍比例的物料混合均匀,-是比重特性较大的物料。与其他混合器相比,混合均匀性好很多。
3.搅拌速度快,:通常每批物料在1-10分钟内就能充分混合搅拌,是其他搅拌机的6-10倍甚至更高。
4.出料快捷方便:可选择手动和气动方式。
5.装载能力大:设备的装载能力(装载系数)通常为60%。
6.残渣少:用户总认为卧式设备残渣大,但事实并非如此。由于加工过程中外螺旋带与u型筒壁之间的间隙很小,出料时螺旋带保持运转,物料向出料阀移动,几乎全部出来。
7.满足真空加料和无尘出料的要求,避免整个加料、混合、出料过程中粉尘飞扬。
8.混合过程温和,物料的原始状态基本不被破坏。
9.对物料无污染:设备搅拌机构整体,,所有角焊缝光滑易清理;润滑部件都在桶体外部,没有一滴油和磨损碎屑渗入材料,因此可以密封和操作,以隔离空气中的灰尘进入材料。
10.对车间要求低:设备为卧式,可随意选择各种驱动装置和出料位置,不受车间高度和占地面积的-。
11.设备运行,易损件少,使用-,维护方便,操作简单。
12.如果需要加热或冷却,可以提供护套。加热方式有电加热和导热油加热。
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