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详细介绍塑胶模具的新发展趋势

   塑胶模具加工行业的开展趋势是什么？精益-，个性化，，长寿和智能化的开展方向一向被提及，而且得到了业界的-。但是，跟着注塑模具加工工作和技术技术的开展，许多模具加工工厂的负责人以为3d打印塑胶模具将成为塑胶模具加工行业的新趋势。护理人员也对此深表赞同。一方面，挑选3d打印塑胶模具将大大提高塑胶模具的加工精度，-是在精细塑胶模具零件的加工中，3d打印模具技术的出产加工作用会-。另一方面，运用3d打印塑胶模具技术能够有用地缩短塑胶模具加工的出产周期。

   3d打印模具能够-地节省塑胶模具出产的准备时间，而且能够更快地适应塑胶模具的方案，然后对塑胶模具加工行业不断更新的加工技术要求满意。另一方面，运用3d打印塑胶模具技术能够有用降低塑胶模具加工的出产成本。

来讲解什么是标准模架，什么是非标模架。

所谓的标准模架，一般由上模的定模座板、定模板、下模的动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆等组成。另外还有一些特殊结构的模架，比如说点浇口模架、带推件板推出的模架等。模架中其他部分可根据需要进行补充，如装置、支承柱等配件。基本上要用到的配件都已经在标准模架里了。

所谓的非标模架，一般都是有模具师傅自己去模板厂订做模板，然后自己买来各种模具配件，自己打孔来安装。自己做的非标模架价格便宜，适合自己注塑打产品。出问题了也容易自己修复。

模架是模具的外观，好的模架对客户有直接的影响。而且模架的精度也直接决定着模具的精度和，一般客户对于模架生产基本上要-的工艺条件有这些：板件平面度与侧面的垂直度、导柱导套与模板配合的松紧程度、模架四周的垂直度、板件的平行度，相对运动板件间的开合-程度，另外还有整套模架的外观，如表面粗糙度、倒角等。

每次模具发货前，都要对每一幅模具进行氮化处理。有的客户为什么问要进行处理，处理后模具黑黑的，一点也不-。实际上并不是这样的，进行氮化处理后，模具钢材的耐磨性、表面硬度、疲劳-和抗蚀能力会增强，-的延长了模具的寿命。

所谓的氮化处理，就是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

常见的氮化处理有黑氮，白氮和离子氮这三种。现在的是离子氮化。它具有生产周期短，零件表面硬度高，能控制氮化层脆性等优点。因而，近几年来国内发展迅速，使用范围很广。

离子氮化的特点：

扩散过程快，在高压电场作用下，由于氮化原子的运动速度比气体氮化快许多倍，渗入速度更快，一般只需要3—10h。

选择塑料模具的时候要注意什么？现在塑料模具注塑生产主要分为二种。一种是常规的塑料模具。这种模具正常情况下寿命就10-20万模。主要用于小批量的注塑加工，通常指每次加工100-2000个。还有种模具是大批量生产时候的模具。这种模具-，基本上注塑机就不下来了，全天-的生产，对模具寿命要求高。这种模具材料都是经过热处理后加工技术、材料和加工成本的一倍以上,产能超过一百万次。

-的耐磨性的注塑塑料表面光泽和准确性直接关系到注射模具型腔表面的耐磨性,-是一些塑料添加玻璃纤维,无机填料和颜料,他们和塑料熔体在流动,在高速流动腔。腔表面摩擦,如果材料-,很快就会磨损,塑料的损失。

模具材料要有-的尺寸稳定性注塑,是选择适当的工具钢进行热处理。

模具在生产结束后都要喷上防锈剂。减少型腔和型芯生锈的可能。所以模具材料必须要耐腐蚀。

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