高频焊中空铝隔条设备报价欢迎来电「亚鑫华」

目前生产铝隔条设备有两种方式：

?1、?拉拔方式。?

????????就是将不同规格直径，厚度，长度的铝管通过不同规格的定型模具，经过8-10次拉挤，形成不同规格的中空玻璃用铝隔条。由于铝带存在冷作硬化现象冷态塑性变形中，使金属的强度指标，如屈服点、硬度等提高，塑性指标如伸长率降低的现象，需要中途进行退火处理，然后打孔、矫直，切割去头去尾、酸洗去油拉拔时的润滑油氧化、打包。此种工艺缺点是生产效率低，污染环境，铝隔条尺寸精度差，壁厚不均匀，表面光洁度低，由于存在冷作硬化现象，生产出的铝条不能折弯。?2、?辊式成型，焊接分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

2.1、辊式成型方式简述：?

????????辊式成型方式中，焊接又分为高频焊接和激光焊接两者形式。?

????????辊式成型生产线产出的成品——中空玻璃铝隔条，采用辊式冷弯成型，铝带厚度不变，铝表面划伤降到程度，-了铝隔条的外表光泽。?

????????是通过辊式冷弯成型的?，铝带两边缘通过高频感应焊接成一体，由于铝带厚度在成型过程中保持不变，铝带表面与辊轮之间是滚动摩擦，保持了铝带原有物理性能，不破坏铝带的延展性，-了铝条强度的均匀性。成品保留有可折弯的性能；该种工艺可避免传统拉挤工艺中对材料表体造成的损伤，使铝表面划伤降至程度，从而-了铝隔条成品外表的铝质光泽。

折弯高频焊中空铝隔条： 相对于折弯高频焊中空铝隔条都具有不折弯高频中空铝隔条的五大优点，品质是-疑问的。但它还具备了一个对中空玻璃的-型优点: 1、铝隔条一般安装做法是采用四个连接角制作中空玻璃，其制作的中空玻璃四个角边缘时，如操作过程不大好，密闭性预期效果就差，中空玻璃的具体表现便是漏过升高，便会出现漏汽、吸水性，很容易造成中空玻璃失效，降低中空玻璃的使用寿命。但折弯高频中空铝板在安装运用整个过程中依据不断折弯，方便快捷的消除了四个角漏汽的直接原因，铝框成型标准不形变，夹丝玻璃合片更方便快捷，所生产加工的中空玻璃效率性高，不易因四个角漏汽而伤害中空玻璃产品的难点。 市场销售上的高频焊铝隔条，目前销量丰富。从而说明一些的中空玻璃消费者在慢慢地的趋于高频焊铝板。高频焊铝隔条的运用在慢慢地的融入的市场销售，确信不久将会取代一般中空铝隔条的

　可折弯铝隔条生产线在进行维护保养之前，应该对准下模后关机，直到工作完成。如需开机或进行其它的操作，将其模式选择为手动模式，要-操作的安全。以下为保养步骤：

　　1、液压油路检查

　　1每个星期都要检查下油箱的位置，液压系统即使维修了也需要检查，油位如果低于油箱的位置需要加满液压油；

　　2可折弯铝隔条生产线所需的液压油iso hm四六或mobil dte 二五；

　　3新的可折弯铝隔条生产线工作两千多个小时后需要换油位，以后每工作四千到六千小时左右需要换油位，每次换油，都需要清理油箱；

　　4系统的油温在三十五到六十度之间，不能超过七十摄氏度，如果温度太高就会导致油质和配件的本质损坏。

　　2、过滤器检查

　　1每次更新油的时候，过滤器需要清洗的非常干净；

　　2机床相关的报警或者油质不干净的情况下需要其他过滤器发生了异常，就必须更换；

　　3油箱上安装的过滤器，每三个多月都要进行清洗，并且每年都需要更换。

　　3、液压部件检查

　　1每个月的液压部件必须清洁，防止脏东西进入系统，不能使用润滑剂；

　　2可折弯铝隔条生产线使用1个月左右，需要检查油管弯曲的地方有没有变形，有没有需要变更的地方，使用2个月左右，需要使各个配件的连接处都要紧一下子，选择此项工作时候进行关机。