锤头的材质较常见的有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。在锤头比较大、形状比较复杂，被破碎物料的韧性高、难破碎的情况下，用高锰钢系列的材质制作锤头是合适的选择。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力作用下的表面层，硬化快，加工硬化指数比其他材料高5- 7倍，---提高了耐磨性。但如果你用的冲击力不够，或接触应力小，不能使快速表面硬化对高锰钢的耐磨性，不能完全。高铬铸铁是一种优良的抗磨性能的耐磨材料，但其韧性低，易脆裂。耐磨合金破碎机锤头
锤式破碎机工作是主轴运转速度---，所以破碎机锤头产生的离心力就很大，这就需要---破碎机锤头的一致性，但是在破碎机锤头实际生产中对锤头一致性很难做到要求，这就需要人为的对破碎机锤头进行配重。本公司生产的破碎机、细碎机双金属复合锤头，针对不同材料、不同的服役条件进行各种合金元素组合，通过炉前特出的净化处理、不同材质液体的界面处理，达到提高锤头使用寿命的目的。而破碎机锤头又是易损件，更换频繁，平均两个月要更换一次。
首先锤式破碎机的锤头磨损是不可避免的，但若磨损过快，更快频率过高，那就需要检查下是否是设备本身或操作中存在问题。其次影响锤头磨损的主要因素有：锤头的材质、制造及结构设计、破碎机的技术设计、给料情况及结构中各部的间隙等。耐磨合金破碎机锤头
一般来说，物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高，而物料块度越大。不同规格的破碎机，由于锤头大小不同，使用工况条件不同，它的磨损失效方式也不同。对其韧性要求越高。硬度越大的锤头其耐磨性也愈大。要提高制砂机锤头的耐磨性，就要增加其硬度，但随着硬度的提高，锤头的抗冲击韧性就会降低。因此，如何---锤头适宜的硬度和---的抗冲击韧性是提高锤头耐磨性的关键。一般来说，锤头的常用材质为高铬合金、高锰钢、低碳合金钢。高铬合金是一种具有优良抗磨性能的耐磨材料，但韧性较低，易发生脆性断裂。为了使高铬合金锤头安全运行，一般采用符合时锤头结构。其一是采用大面积锤柄支撑高铬锤头，锤柄的韧性支撑破碎过程中的---冲击力。其一是双液热复合材料，该材料采用铬、钼、铜、镍、钒、钛等合金的不同优化组合和严谨的生产工艺,集高铬合金铸优异抗磨性、高温kang氧性、抗热疲劳(或耐蚀)性与铸钢的---韧性及可加工性与一体,具有单一金属材料难以达成的优良耐磨性和抗冲击的整体综合性能。耐磨合金破碎机锤头
1.锤式破碎机锤头的有效磨损量增加了。锤头单重一般按27千克算，有效磨损量占三分之一，即9千克。改进后的结构总重量变化小，有效磨损量达16千克。改进后一套的锤头相当于改进前的两套，降低了使用成本。
2．降低了出料粒度，提高了台时产量。做为耐磨配件，我公司生产的锤式破碎机锤头的材料采用鉻合金，是目前比较耐磨的金属件，这一技术的采用---提升了产品的工作稳定性，使用寿命较未采用此工艺的产品延长20%以上。改进后，悬挂孔到锤头端度由350毫米到360毫米，回转直径大约1250到1270毫米，锤式破碎机锤头到壳板间隙由25毫米减小到15毫米。故可使出料粒度，由原来的20毫米以下，25的粉状物，变为8—10毫米，60的粉状物，---改进了破碎机的破碎效果，从而提高了台时产量。
3．---了粉磨效果。1、耐磨性能，是高猛钢锤头的20倍以上2、具有---的抗机械冲击、热冲击性能。石灰石等物料经二次破碎后，要从能量消耗和效率上，破碎比研磨，电耗小。所以，要求并希望石灰石多破碎，少研磨。出料粒度8—10毫米，60的粉状物，---了粉末机的生产效果。产量由每小时12吨提到每小时16吨，降低了生料的生产成本。
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