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机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型

特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤k＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，---端面磨损情况结构比较复杂。                                                                                                                                           适用范围：适用于液体压力较高的场合，对于一般液体可用于0.7～4.0mpa，甚至可达10mpa，pcδ为90～200(mpa·m)/s对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体如液化气，可用于液体压力较高的场合。这在起动时泵运转产生的离心力使泄漏的液体回到密封面内，起一道屏障的作用。

非平衡型

特点：不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加载荷系数k＞1，在较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损结构简单。

实际使用效果表明，机械密封密封元件失效的部位是动，静环的端面，离心泵机封动，静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因有：

安装时密封面间隙过大，冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走，造成端面过热而损坏。

液体介质汽化膨胀，使两端面受汽化膨胀力而分开，当两密封面用力贴合时，破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

液体介质润滑性较差，加之操作压力过载，两密封面---转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min，密封面中心直径为7cm，泵运转后其线速度---75 m/s，当有一个密封面滞后不能---旋转，瞬时高温造成密封面损坏。

密封冲洗液孔板或过滤网堵塞，造成水量不足，使机封失效。

水泵机械密封安装前的准备工作2014年09月14日1、如果更换新水泵机械密封，须检查机械密封型号、规格是否正确，是否符合标准；

2、机械密封静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm-2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；

3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用清洗并用洁净的压缩空气吹干，仔细检查务心---动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件“0”形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏，动、静环端面不许涂油。

4.在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，-出密封在轴或轴套上的定位尺寸；

5.安装水泵机械密封动环，动环安装后须---能其在轴上灵活移动；

6.将组装好的水泵机械密封静环部分和动环部分组装好；

7.把水泵机械密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。

动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。水泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或 副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。

与背叶式(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多的采用填料密封。填料密封有普通式密封和机械松紧式密封两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的 干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。在机械密封中，主要磨损部分是密封摩擦副端面，因为密封端面的磨损量在正常工作条件下不大，一般可以连续使用1～2年，特殊场合下也有用到5～10年。