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在奥氏体不锈钢锻件或奥氏体-铁素体不锈钢中，相的存在对钢的性能有-影响。其有利方面是：阻止奥氏体晶粒的粗化，钢的屈服度强化比单一奥氏体高，晶间腐蚀和应力腐蚀敏感性较低，对焊接的热裂纹倾向小。其不利方面是：不锈钢锻件中出现大量的铁素体相，其冷脆性转变温度移向高温，铁素体若呈网状，使钢的冲击韧性-降低，在锻造或轧制的过程中，由于相的塑形差，使加工变型困难。剪切：是使板料沿不封闭轮廓分离的工序，其目的是把大面积的板料剪成适于冲压的条料或小板料。这项工作通常在剪床上进行。冲裁：冲孔和落料合称冲裁工序，它们都是使板料沿封闭轮廓分离的工序。冲孔和落料的操作方法是相同的，这是作用不同。落料是用冲模从坯料上冲切下一块金属，作为成品或下一步加工的坯料。

锻件火焰加热时内层的热量是由表面传导而得的，为使锻件在一定-内被迅速加热到淬火温度就要保持表面的高温，这往往使表面温度过高，晶粒粗大，甚至有烧损的现象。关于锻件的余热处理是怎样的？根据对锻件余热的利用和热处理工艺的不同，目前在生产中常用的锻件余热处理主要有三类：锻热淬火、锻热等温退火和利用锻件部分余热处理。锻热淬火是指在热锻后立即入淬火介质以获得淬火组织的一种把锻造和淬火结合在一起的工艺。

锻造锻件常用的加工方法；要找准设计原则，锻件所设计的工艺规程应能-机器的加工，达到客户提供的图样上规定的各项技术要求；应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快交货；设法降-造成本；注意减轻工人的劳动强度，-生产安全。确定步骤内容，分析研究锻件的装配图；确定毛坯；拟定锻件生产工艺路线，选择定位基面；确定各工序所采用的设备；确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和-；确定各主要工序的技术要求及检验方法；确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差；确定切削用量；确定工时定额。

锻件厂家对于锻造件的材质也有相关要求，钢坯是不可以作为锻造件进行锻打加工的。而不同形状的零件也要-一定的锻造比，不得使用尺寸相近的圆钢锻打生产在锻打加工的过程中温度、锻打频率、压力大小这些都有严格的要求。锻造件的外形方面也要求整齐、均匀，不能出像叠皮以及断裂等问题。锻件是否需要热处理是根据锻件要求来的有些锻件不需要热处理，有些需要热处理的可以锻完以后就直接热处理比如一些产品需要淬火，就可以直接利用锻件余温直接淬火，又节能又。