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粉煤灰透水砖的制备

按照粉煤灰40％～50％、粘土25％～35％、废地砖 20％～30％的配比，先将粉煤灰与粘土混合均匀，然后 加入配制好的废地砖，喷水拌和，使粉料比较均匀地包 覆在废地砖表面，加水量控制在14％左右。将配制好 的坯料分别加入100 mm×100 mm×40 mm(抗压试 件)、+75 mm×40 mm(透水系数试件)的模具中，在一 定压力下压制成形。找平层的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，即粒径0。制好的坯体置于恒温干燥箱中，于 105℃一110℃下干燥9h。干坯经设定的温度制度烧成，自然冷却即获得粉煤灰透水砖。

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　陶瓷透水砖的原料：

　1、骨料的选择

　　陶瓷透水砖由于一颗颗较粗的颗粒组成，骨料是主要是原料，所以骨料对产品的成型性能有了间接关连，会直接大大的影响到烧成性能及成品的理化性能。将废旧的混凝土破碎，作为成型骨料，采用水泥为胶结材料，通过清洗、搅拌、成型、养护等工艺以及骨料粒径、配合比的调控，制备出废旧混凝土透水砖。为了-地生产出性能的陶瓷透水砖产品，须选择合适的骨料与及颗粒级配等，都对产品透水系数、强度等性能有很大的影响力。

　　2、结合剂的选择

　　加入粘结剂主要是为了满足产品的成型性能，其次是为了满足陶瓷透水砖烧成过程中和烧成后的强度、结构的要求。但要适量地加入结合剂，不可以过量多加，这样会对气孔的形成及成本产生直接受到影响，所以加入量要合适。

　3、助熔剂的选择

　　助熔剂是一些低温生活垃圾，它的作用主要有两点：一点是起到助熔作用，降低而烧成温度；二点是提前熔化，使粘结剂在烧成分解时对骨料起到粘结作用，能减弱因结合剂分解后失去粘结力时骨料松散、而产品变形，同时也可以增强产品烧成后的强度。

　　陶瓷透水砖的高透水性主要原料通过粉碎、分级、配料、混料、成型、干燥、烧成、检验等等的工序而制成符合要求的陶瓷透水砖，然而如何混料的先后次序可以直接影响到陶瓷透水砖的性能。