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浆液管道输送系统是指美国---。美国机械---学会编的压力 管道规范11卷。1977年美国机械---学会考 虑到浆液管道技术的发展及浆液管道工业代表们的 请求，于1986年出版了asmeb31.11《浆液管道系统规范》，并成为b31压力管道规范的11卷。 该规范是上一部完整的浆液管道规范。内容包 括材料、设备、设计、施工安装、操作维修、磨蚀及腐 蚀控制等。随着长输管线的发展，各国的燃气公司均利用高压输气系统不断地提高管道的配气能力和储气能力，其优点是可代替昂贵的高压储气容器和额外的脱水工作量。该规范每3?5年修订一次，并及时提供 《增补》、《条文解释》及《应用实例》等自动更新服务，从该规范有了以后，浆液管道输送系统等到了规范化的设计。
随着长输管线的发展，各国的燃气公司均利用高压输气系统不断地提高管道的配气能力和储气能力，其优点是可代替昂贵的高压储气容器和额外的脱水工作量。储气能力的设计计算应采用复杂的不稳定流计算方法，完全不同于常规的计算方法。输气管道末段，即之后一个压缩机站与门站之间的管段。末段与其他各站间管段在工况上有较大区别。对于各中间站站间管段来说，其起点与终点的刘翔是相同的，即属于稳定流动的工况。但对于输气管道末段来说，其起点流量也和其他管段一样保持不变，而其终点流量却是变化的，并等于城市的用气量。ar弧焊接时，要求内焊缝表面光滑，无氧化现象，焊表缝及尺寸面缺陷容许值应符合规定要求，法兰连接时，法兰垫片宜用聚四氟乙烯。城市的用气量是---间而变化的，而气源供气一般变化不大，这样就必须解决用气与供气不平衡的问题。末段储气可以作为解决日不平衡的措施之一。
经过不断地探索和实践，现从设计角度提出几种可供选择的途径:设计采用纯水循环系统，并必须24h连续运行，以杜绝管内产生死水。为使运行中无论纯水使用多少都能---纯水处于流动状态，循环附加流量应为设计流量的50%~100%。应---纯水管道流速。纯水循环干管至小流速宜大于1.5m/s，支管流速宜大于1.0m/s。对接使用点支管应尽量缩短，以减少死水管段。为了减少上述不利因素的影响，应选用可萃性低、内壁光滑的管道并尽可能减少接头及管件的凹凸不平。有文献---支管长度不宜超过30倍管径长度。循环管道宜采用两管布置方式，即有独立的给水管和回水管的纯水循环管道系统。
正压输送的输送方式和特点：
1、正压输送利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(15m/s-30m/s)，输送压力沿输送管道逐渐降低;
2、输送量大，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送;
3、可实现多点同时进料及多点出料，生产;
4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;
5、正压输送系统运行---性高，在连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，且容易维护。
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