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静压膨胀式工装——-夹具机械设备广州有限公司的技术团队，有多年的齿轮行业和夹具行业的设计、制造、生产，及安装调试经验。

浮动定心液压夹具运作方式

作业时，先将产品锥孔大头向下穿过拉杆顶端，置于锥套上，然后将上压盖沿开口槽位置穿过拉杆顶部的键后，绕拉杆 z向旋转一角度，使拉杆键与上压杆盖的槽错位，拉紧时将上压紧盖的端面压紧，使拉杆与上压紧盖的槽错位。在液压缸向下拉紧时，拉杆带动上压盖向下运动，即工件定位拉紧。工序结束后，根据安装顺序相反地拆卸上压盖和工件即可。

关键技术参数

在芯轴顶部定位外圆和锥套内孔之间的间隙配合，间隙越小的夹具定心精度越高，过小锥套则不能沿芯轴外圆。为此，在直径方向上选择0.003~0.006 mm的小间隙配合，要求在制作夹具时进行配合。在定位心轴顶部还设置有内孔，可通过内、下、旋转，可选用h7/h6或h8/h6间隙配合。普通圆筒螺旋压缩弹簧选用的是压缩弹簧(根据 gb/t 2089—2009)，其工作状态弹簧力选择工件与锥套总重量之和的2~4倍，弹簧力越大托起效果越好，但弹簧力越大，将锥套与工件内孔过盈配合形成自锁。大端部与锥形面的接触率应控制在65%~90%之间，其内部和外锥面应控制在大端接触面，即内圆锥锥角<外圆锥角，以防止锥套工作时产生自锁，提高工件安装后定心精度。在下支承的下端面上开有几个槽，便于在加工时排出进入夹具内的冷却液。上压盖与拉杆采用快换连接，在安装时，上压盖内花键从拉杆顶外花键后转动一个角度。防转螺栓是指-拉杆和连接杆围绕 z轴方向旋转的自由度，其末端落在拉杆及连接杆键槽内。防转螺栓可有效地防止拉杆或连杆在工作过程中因切削振动而产生松脱，造成拉紧力不足，从而避免加工时的异常情况。

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由于传统冷却润滑和干式切削技术在齿轮滚齿加工中存在着切削液浪费大、环境差、成本-问题，因此对滚齿工艺进行了微润滑技术研究。实验对比不同规格的产品、不同的加工参数，得出采用微量润滑技术能有效-刀具使用环境，提高刀具寿命，降低生产成本。应用参数分析表明，润滑系统、喷嘴位置、压缩空气压力等因素对微润滑效果有一定影响，需要根据实际情况进行调整。微量润滑技术在实际应用中具有许多优点，-是对环境和刀具使用寿命有-影响，具有-的推广价值和应用前景，符合当今绿色、的发展趋势。

切削液广泛应用于机械加工行业，对润滑、冷却、防锈、提高刀具寿命、保护零件表面加工等起着重要作用，但在加工过程中，切削液的使用对环境保护、职业卫生、加效率、加工成本等都有不同程度的影响。在人们对环境、安全和成本日益关注的情况下，如何解决机械加工冷却润滑过程中的环境与工业化生产问题，已引起i各国的重视，并纷纷-相关的技术标准，开展新的工艺技术研究。当前，欧美发达已经成熟i地采用了高速切削加工等工艺，但这对机床的固定投入及使用操作等要求较高，不能完全适应我国的实际情况，存在一定的局限性。通过对传统冷却润滑和干式切削技术在齿轮滚齿工艺中存在的问题进行了深入分析，并在此基础上开展了微润滑实验研究，分析了其应用参数对其影响。

精装车夹设计

齿轮拉花键后，常用芯锥中心轴对齿坯进行精加工。采用锥度芯对工件内孔进行轴涨紧固，可有效地-工件装配基准与加工基准的同轴度，为后道工序提供-的端面基准。而采用锥型芯轴时，需将砧铁上的工件墩实、夹紧，不仅工效低、劳动强度大，而且容易损坏工件的内孔和“烧蚀”芯轴，导致定位精度下降。由于两顶i尖处的芯轴定位刚性较差，故加工齿坯时的端面和径向跳动较大，影响后续加工。

滚齿夹具一般采用组合形式，结构如图4，主要由1滚齿座、3定位套、4滚齿心轴、件5隔套、件7螺母组成。滚齿芯与工件孔配合部分没有锥度，通常配合使用h6/h5、h7/h6配合或h8/h9。但是事实上，由于齿轮结构、材料和硬度的不同，在拉键过程中，花键孔会产生不同的收缩或扩张，甚至产生锥度，造成芯轴不能装或与芯轴配合间隙过大，使齿轮毛坯安装时产生几何偏心，从而导致被加工齿轮的周节累积误差和齿形误差。此外，当芯轴与齿坯孔有空隙时，同时所用的隔套、垫圈、螺母等的端面又不平行，夹紧后工件轴线会发生歪斜，从而造成被加工齿轮的齿向误差。因此，当齿轮孔精度不高时，将滚齿钳改为图5所示的涨套式夹紧方式，既-了齿坯装载方便，又消除了夹具与工件之间的定位间隙。内衬6定位于工件端面，以承受切削产生的径向力。