石灰窑炉体结构。石灰窑竖窑底座为钢筋混凝土框架钢结构外壳,石灰窑窑体平均内径3150mm,高1800mm,有效容积为146m3;整体由内向外依次由高铝砖、保温层、高铝砖和钢外壳。设备部分:上部料斗,机械装料,环形沉降室,下部卸料机和炉蓖子。
石灰窑炉安装分为以下几个步骤:
一、土建部分,土建主要是指窑炉基础及相应配套的服务土建部分。
二、钢结构制作施工,主要是窑炉壳体及其他配套钢结构。
三、耐材砌筑。
四、设备安装及调试,窑炉设备、通用标准设备及电气自动化设备的安装调试。
五、点火开炉生产上述步骤可交叉进行,有效节约施工时间,调高施工!
石灰窑的特点安全性高:触动系统除设置主传动装置外,还在主电源设置了中断时仍能使窑体转动、防止窑体弯曲变形的辅助传动装置。密封性好:石灰窑的窑头、窑尾采用了-的技术成果,密封效果比普通石灰窑效果要好。燃烧充分:石灰窑尺寸、运转方式的设计、燃烧设计、耐火材料的设计、焚烧系统的安全监控等设计,十分具有停留时间长、隔热效果好、料层翻动充分、燃烧充分等优势。
同时,耐火材料,变更流程相对困难,往往需要提前计划设置相应的工艺流程,消除耐火材料和施工普遍存在以下问题,首先在桶的底部塞棉花需要避免过度使用棉花,这主要是由于炉内负压和通过气缸内较大的气流,极易造成松脱的棉被被冲走,造成挂砖外露而损坏,所以塞棉需要用全棉;
当炉膛上的燃烧室为半圆形砌体砖结构时,需要注意同时使用粘土砖、镇砖、保温砖,避免使用保温砖施工,极易造成空间过小而造成水泥砂浆不饱满,因此,石灰窑厂家建议施工人员在上下腔室施工时需要开孔,选用流动-良、保温性能好的材料进行浇筑施工;
此外,燃烧室上部与循环管道搭接容易出现温度过高的问题,这对工程的改造进度造成了很大的不利影响。
石灰窑生产现场的安全注意事项
应建立型石灰窑作为石灰生产企业。石灰窑施工后,要注意生产现场的安全。对于工厂的生产建设,设备的安全因素需要-注意。让我们看看石灰窑在生产建设中应该注意哪些安全-和因素:
1.火灾等危险:对于工厂来说,所有有配电设备和电气配置的地方都要注意这一危险-。
2.设备事故:现场设备主要有鼓风机、绞车、导热油冷却风机等,由于操作不当容易发生事故。
3.机械伤害及坠落事故:传动设备易发生机械伤害事故,起重机维修等高空作业区域易发生坠落事故。
4.通风、漏风:配电室设有轴流风机和排风机,满足系统要求。
5.防静电:为了防止触电的发生,电气设备的操作平台和所有电气设备不带电的金属外壳都要通过接地保护的方式加强。
以上是型石灰窑生产现场可能遇到的一些安全-或危险因素。希望本文的介绍能让大家对这些问题给予足够的重视。我们的企业在生产过程中也需要更多的关注。
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