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球墨铸管的漏水点检测

气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在---时间内搜集从中走漏出来的气泡以测出走漏量。其次，对于体积大、笨重、外外表杂乱的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易调查；测验完后需要对工件进行打扫枯燥处理，无法实现自动、定量测漏。

传统的检测走漏方法多采用气泡法和涂抹法。涂抹法是在球墨铸管内部充有---气压的工件外表涂抹肥皂水一类的易发生气泡的液体，调查发生气泡的状况以检测走漏量的巨细。

球墨铸管胶圈需要具备的特点

密封性能好。

橡胶圈密封部位遭到挤压后，可与球墨铸管承口内表面和插口外表面紧---合,然后获得充沛的气密性和水密性。

具有可挠性。

橡胶圈具有弹性,使球墨铸管承口具有可挠性管道能够---地习惯地基的少许沉降或震动。

弹性性---。

能够---地吸收因为温度变化引起的管道弹性，无需弹性接头。

施工简略快速。

使用简略的工具即可进行快速、安全的装接工作。

橡胶圈不易老化。

橡胶圈---被---嵌入承口内槽中，与氧气接触部分较少可降低老化程度。

电化学腐蚀影响较小。

接口的橡胶圈使每根球墨铸管之间相互绝缘可削减电化学腐蚀的影响。

球墨铸管施工时需要掌握的信息

球墨铸管管道工程施工前应有设计单位进行设计交底，并根据施工需要进行调查研究，掌握球墨铸管沿线的下列情况和资料：

1现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况；

2工程材料、水文地质、工程用地及施工用水、排水条件、供电条件等；

3工程材料、施工机械供应条件；

4在地表水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料；在寒冷地区施工时，应掌握地表水及流冰的资料；

5结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。

球墨铸管的变形检测与超标处理

一变形检测

柔性管道回填至设计高程时应在12～24h内测量并记录管道变形率。

二变形超标的处理措施

变形率应符合设计要求，设计无要求时：

1、球墨铸管变形率超过2%、但不超过3%时，化学建材管道变形率超过3%、但不超过5%时：

1挖出回填材料至露出管径85%处，管道周围内应人工挖掘以避免损伤管壁；

2挖出管节局部有损伤时，应进行修复或更换；

3重新夯实管道底部的回填材料；

4选用适合回填材料按《给水排水管道工程施工及验收规范》第4.5.11条的规定重新回填施工，直至设计高程；

5按本条规定重新检测管道的变形率。

2、球墨铸管的变形率超过3%时，化学建材管道变形率超过5%时，应挖出管道，并会同设计研究处理。