四川盘式干燥耙叶生产厂家品牌企业「常州市豪迈干燥」

连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较

半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，投资大。 

连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备投资可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房投资减少。

出料粉碎系统：干燥冷却后的产品通过主机出料口，进入破碎装置-输出的物料粒度在20目以下，然后进入出料缓冲罐，出料缓冲罐共两台，每台缓冲罐配二台不锈钢气动短颈球阀，不锈钢进料缓冲罐容积为300l，两台出料缓冲罐能够交替运行实现连续出料，同时不会影响干燥主机的真空度，缓冲罐配搅拌，搅拌器变频控制，物料经过缓冲罐缓冲和搅拌均匀后直接进入包装袋进行包装，缓冲罐出料口配不锈钢气动短颈球阀，控制阀需离地面的高度为1000mm；出料粉碎系统需配真空平衡系统，-出料和包装能够连续稳定的运行，-干燥主机的真空度稳定；出料粉碎系统的配套设备的主体材质为全不锈钢sus304

盘式干燥机优势体现：

(一) 调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到zui佳。

2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以降准调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、稳定。

(二) 能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

   2、以传导热进行干燥，热效率好，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。        

2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:

 1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工-工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

 2)干燥效率好,总传热系数可达240～544kj/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。

 4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

 5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,-劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。

 6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

 7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得均匀,机械应力小的干燥产品。

 8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

 9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。