沧州阻垢剂计量泵厂家-「济南润伟」
计量泵出不来液的状况可从计量泵和管道2个因素检验。
一、计量泵检验
计量泵出入口单向阀堵住或受损,处理方案:清洁或替换单向阀
泵头没排气(容易挥发物料),处理方案:开启计量泵的泵头排气阀
冲程频率太低,处理方案:增强冲程频率
冲程长度太低,处理方案:增强冲程长度到100%,引液后再设定需要的位置
观察孔漏液,处理方案:替换隔膜
二、管道检验
入口管线有没有漏气,检验并扭紧
底阀有没有堵住或受损,清洁或替换
出口管线有无堵塞,检验并清洁
如果有背压阀、安全阀,有没有根据规定设定。设定压力:背压阀<安全阀<泵额定压力
-单向阀安装正确,单向阀和泵头间、单向阀和管件间要有密封圈或垫片
齿轮计量泵我们大家都非常熟悉,我们使用齿轮计量泵主要是提高工作压力,减少漏失,提高容积效率,减少脉动,降低噪音,但是我们在使用的过程中经常会发现齿轮计量泵出现异常情况,从而在使用中导致了齿轮计量泵出现汽蚀,那么造成齿轮计量泵出现汽蚀的原因是什么呢?
1、在装置现场,由于输送的介质含有固体颗粒使输送管怪相对变小,或是介质温度升高而使装置汽蚀余量减小,加上高温介质易汽化,致使泵腔内的任力低于介质汽化压力,泵汽蚀性能大幅度下降,导致汽蚀。
2、由于齿轮计量泵是采用液力端放气系统设计的,原有隔膜计量泵液力端的液压介质受高温介质的热传导易产生高温汽化,加上活塞在高温下往复运动时,产生的气体过多,导致放气阀放气不畅准隔膜处于非正常工作行程状况,造成真空度下降,容易汽蚀。
3、隔膜泵的密封和补偿阀的设计是泵吸入过程产生高真空度的关键,应与放气系统的设计相匹配清持液体压力的动态平衡,解决补偿阀的补油不畅问题。另外应在结构设计上协调保持较高的真空密封性和补偿作用。当然,隔膜的机械变形损耗,密封不严等也会降低真空度值。
4、由于计量泵采用进口阀组水力设计,这个时候我们就要考虑提高计量精度,一般计量泵的设计多采用狭小通道、双密封阀、叠放式结构。这种结构并不适合输送高粘度及有固体颗粒的介质。停泵时,介质冷却后易结聚在流动死区内,造成泵密封不严,容易汽蚀。
5、液压驱动的隔膜计量泵液力端用隔膜把工艺流体和液压流体隔开,介质两侧流体压力平衡时无泄露,但由于隔膜本身变形应力太大隔膜材料可少用ptfe合成橡胶以及不锈钢等材料制成,消耗的流体动能也就多。对应于吸入条件差液体粘度大、温度高的工况,隔膜计量泵管道进口阻力变大,液压腔吸入真空状态的部分能量消耗于隔膜,因而隔膜计量泵自吸能力差,通常应倒灌。
齿轮计量泵是一种用来运输特殊液体的设备,随着科技的发展,被人们广泛的应用于社会的各个角落。但是我们在进行安装齿轮计量泵的时候,一定要注意好管路的安装,才能-设备的正常工作,那么我们该如何安装齿轮计量泵的管路呢?
1、我们在安装的时候,一定要防止管道内液体受到突然加速而引起管路震动排出端流体,由于惯性阻力,在泵运行开始瞬间,会对管路产生脉动撞击力,这样就会-损坏设备,所以我们在安装的时候一定要安装脉动阻尼器,增大出口端管路直径并缩短出口管路的长度,这样才会防止设备的损坏。
2、由于管路中液体的流动惯性,影响止回阀的正常工作,使止回阀失效,从而导致泵的流量过大,不稳定,每当吸入端负压不足或者管路过长,都有可能产生这种现象。所以我们就要安装脉动阻尼器和背压阀,尽量缩短进出口管路的长度。
我们在安装的时候,一定要注意好齿轮计量泵的管路问题,只有解决好了齿轮计量泵的管路问题,才能使设备的运行变得,从而使设备正常工作。
齿轮计量泵我们在使用之前都要先对它进行开机,这样才能使他进行工作,但是我们在开机前也要做好相应的准备工作,这样才会在一定程度上防止设备在运行过程中的-问题,才能减少意外事故的发生,那么齿轮计量泵开机前的准备工作有哪些呢?
1、首先是泵的安装是否符合要求,运动部件就涉及到润滑的问题。开启前,需要确定传动箱体是否按要求注入润滑油。
2、检查泵的进出口阀门是否全开。
3、确认电机旋转方向是否正确。
4、冷却水、防冻液是否符合要求,各部软管、接头、放水阀是否严密,油冷器、水泵有无泄漏现象,散热器有无泄漏、有无飞絮堵塞,风扇皮带张紧度是否合适,风扇、风圈位置有无异物。
5、初次启动时,待泵运行10-20秒后停泵20-30秒,重复10次以上,以便灌满隔膜油腔,在此运行期间,注意听电机或其他运动件有无异常的噪音,并及时排除故障。
6、离合器分离、结合是否-,离合器-是否灵活,分离轴承、支撑轴承转动是否灵活、有无杂音,各部间隙是否合适、有无窜动、跳动。
7、检查停放的工作场地是否平坦、坚实,可以具有排水沟的水泥地面,倾斜运转时,非常容易发生润滑油偏流、泄漏,造成烧轴抱瓦的事故。
8、工作间的门窗是否完好、门锁插销是否完好,储物柜门锁、拉手是否完好、有无被进入翻动的痕迹,还要看看附件有无拆卸痕迹。
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